環氧樹脂層壓管是以合成樹脂為粘合劑,片狀材料為補強材料,經熱卷、烘焙而成的管狀材料,通常內徑大于75mm的管稱為筒,以區別用模壓法制成的層壓管、引拔成型管、斜繞成型管和真空澆鑄法形成的管筒。按所用材料分為膠紙管,膠布管、玻璃布管等。所用材料是經過浸漬處理的上膠紙布,在工廠中稱為半成品。有關上膠紙布已在本章第2節介紹過,這里只對上膠紙布提出幾點要求為了保證層壓管卷制的工藝性、質量及經濟性還必須滿足如下要求：
 (1)上膠紙布膠含量要求均勻一致,同幅膠量之差不允許超過3%
(2)上膠紙布要求收卷整齊,卷斜不超過50mm,捆徑不超過500mm
(3)上膠紙一般不允許“反邊”,但遇特殊情況“反邊”大不得超過:幅寬1m者<20mm;1.5m者<50mm;2.5m者<100mm
(4)上膠紙布不允許有死折、膠邊,停車老化應作明顯標記。
(5)上膠玻璃布應放在架上,不允許立放或倒放以防止膠布捆變形和粘接。同時不得浸水、受油污及灰塵污染。
(6)夏季上膠玻璃布應放在冷庫內儲存(10-20℃),當室溫超過30C時膠布應當天生產當天使用,儲存期不得超過48h。

      環氧樹脂層壓管卷制注意事項：
①嚴格控制卷制工藝條件,隨著管的種類、直徑和厚度的不同,選擇適當的溫度、速度、壓力和熱輥的
接觸面積,并隨時調整前后輥距離。
②卷制過程中膠紙布應保持大而均勻的拉力。由于膠紙布厚度不均勻或有取樣孔洞,可適當墊入同一型
號的膠紙布。
③襯紙布續人時務須平整,當出現打折時去掉重卷。
④膠紙布端頭續入時也須平整,當起皺折或粘后輥或上輥時必須停車,去掉皺折部分再重新卷制。
⑤卷制前和卷制過程中應隨時測定熱輥溫度,溫度不符合工藝規定時不應卷制。
⑥卷制過程中,后輥和上輥應通冷卻水,并經常用酒精清擦干凈,防止膠紙布粘合起皺起泡。
 ⑦卷制時應將膠紙布捆中的老化、打折、卷邊、接頭、油污之處用刀割掉,升起上壓輥時膠紙布不宜在熱輥上停留過長時間。
⑧膠布管在卷成毛坯后,應輥壓3~5min,以保證產品的質量
⑨當熱輥上結一層厚膠皮時一定要停車刮掉,嚴防膠皮卷入制品中,膠布管及玻璃布管一般每卷3根就要鏟1次膠皮。否則膠皮過厚,影響熱輥溫度,溫度低樹脂熔化不好,影響性能
⑩當膠紙布稍有跑斜易產生層壓管端頭卷制不齊時,可以調整張力輥,一般稍跑斜還可用刀斜割膠紙布的一邊來調整，為清理膠皮方便,熱輥表面應涂上脫膜劑;為脫管容易,在管芯表面涂脫膜劑。