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模壓制品普遍性的廢品預防和排除措施介紹如下：
(1)氣泡或膨起
這是由于成型時壓塑料中放出的氣體和揮發物以及壓模中空氣滯留引起的。大面積鼓起有時帶有裂紋,這可能是成型溫度過高、樹脂未反應*造成的。可采取延長壓制時間、預熱、補壓放氣或降溫的措施。
(2)缺料
制件未充分成型、壓力過小會使其邊角剝落、破碎、松散。也可能是壓塑料不足以填滿壓模成型腔,如秤量不足、溢料量太多。或許壓塑料未充滿壓模成型腔時即開始固化,如壓制溫度過高、預熱溫度高、預熱時間太長、施壓緩慢、壓塑料流動性過小。因此,必須正確秤量,嚴格遵守工藝條件。
(3)翹曲
壓塑料固化不足,制件壁厚薄不均,嵌件過多或配置不當,成型溫度過高而壓塑料混含量不均,各部分收縮率不均,成型件結構剛度不大等都可能造成翹曲。可以采取延長成型時間,在較低壓力下緩慢冷卻或者放入恒溫箱中緩慢冷卻,也可以增加塑料預熱等辦法。
(4)裂縫
此現象常常在制件脫模后立即發生,也有在存放一段時間后發生。主要是由于嵌件數量與壓塑料體積的比例不當,或者做件數量過多、結構不正確,頂出裝置不好,壓塑料濕度太大又在高溫下成型引起的。可采取延長制件在壓模中的冷卻時間,合理配備候件位置和數量,改進頂出裝置、輕輕振動模具的辦法。
(5)制件粘于壓模壁上
難于脫模,可能是壓模成型腔表面鍍鉻層脫落、表面清理不夠或拋光鍍鉻質量不好、壓塑料中潤滑劑用量不足、不均或者成型壓力過高造成的。可以在裝料前將硬脂酸等潤滑劑涂于成型腔表面,或者壓模型腔重新鍍鉻。