全自動水溶肥主要包括料倉部分，流量計部分，原料輸送部分，混合輸送部分，成品料倉部分，成品包裝部分，控制系統。水溶肥設備可實現4-8種物料的配比，配料精度<±0.2%。混合部分采用雙螺帶混合機，左右互混，攪拌速度快，更加均勻;不銹鋼材質設備更加的穩固耐腐蝕;電腦操作技術更加的簡單方便;粉狀物料包裝機包裝精度高，速度快。

　　氨基酸水溶肥包裝生產線【性能特點】

　　1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。

　　2、配料系統采用矢量靜態稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

　　3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。

　　4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。

　　5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

　　6、封口采用熱封或線縫方式

　　7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。

　　8、電控采用電腦PLC控制系統，自動化程度高、節約人工。

　　氨基酸水溶肥包裝生產線工作原理

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內;過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

　　減靜態稱重系統

　　物料混合系統

　　物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。