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　　液體肥生產線產品特性

　　1.原液通過過濾器過濾，去除雜質。

　　2.自動配料系統，滿足客戶需求

　　3.反應釜反應，將多種原料通過反應釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。

　　4.將反應釜中的液體乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀

　　5.然后將液體放入液體儲液罐中。

　　6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產線。

　　7.自動裝箱線

　　8.自動碼垛線

　　液體氨基酸水溶肥生產設備工藝流程

　　反應釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機——裝箱——封箱——打包——碼垛

　　液體氨基酸水溶肥生產設備性能特點

　　1.液體原料設有流量計可準確計量原料

　　2.反應釜為導熱油加熱或蒸汽加熱或水循環加熱

　　3.過濾器設有80-100目兩級過濾

　　4.灌裝機為稱重式灌裝機，精度高，產能高

　　5.灌裝機為2頭，4頭，8頭可供選擇

　　稱重式全自動灌裝機

　　1、概述：

　　CZ-4B型稱重式全自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

　　2、設備特點:

　　2.1、采用美國梅特勒-托利多METTLER TOLEDO稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用*的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩出瓶。

　　2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

　　2.3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　2.4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　2.5、空瓶檢測，無瓶不灌裝;防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。

　　2.6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。

　　2.7、接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。