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全套BB肥生產(chǎn)設(shè)備分享
【宇承摻混肥設(shè)備介紹】
(三)電控柜 1臺(tái) 整個(gè)包裝線的電氣控制與操作。包括：配料提升機(jī)的上升/下降/急停/工作狀態(tài)指示、混合機(jī)的混合/卸料/急停/工作狀態(tài)指示、上料提升機(jī)的上升/下降/急停/工作狀態(tài)指示、電源開(kāi)關(guān)與指示等。總控柜密封防潮、防塵。
二、技術(shù)規(guī)格 三、生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量、人員 (一)產(chǎn)量計(jì)算 1.肥料混合裝置產(chǎn)量 (1)混合機(jī)的一次混合量可達(dá)600 m?，完成一次進(jìn)料、出料的時(shí)間≤2min。 (2)提升機(jī)的速度設(shè)計(jì)，一次往復(fù)時(shí)間(包括下部進(jìn)料、上部出料)﹤2min。 2.自動(dòng)定量、縫包裝置產(chǎn)量 (1)包裝規(guī)格：50 Kg/袋，包裝速度與操作工的熟練程度有關(guān)，通常為5-6袋/分鐘。 3.生產(chǎn)線產(chǎn)量 該生產(chǎn)線可以達(dá)到10-15噸 / 小時(shí)的產(chǎn)量，*取決于人工配料的速度。
(二)人員 1.投料工：4人。包括原料的拆包、倒料、稱重。 2.包裝工：3人，包括套袋、扎內(nèi)袋、縫包三個(gè)工位。 3. 原料搬運(yùn)工2人、包裝成品搬運(yùn)工2人，以上操作人員合計(jì)共11人。如搬運(yùn)距離較遠(yuǎn)，搬運(yùn)工相應(yīng)增加。
自動(dòng)配料系統(tǒng)主要功能、性能特點(diǎn) 自動(dòng)配肥系統(tǒng) 功能：按照規(guī)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉(cāng)5臺(tái)、 倉(cāng)加高隔板1組、自動(dòng)加料裝置5套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套、稱量系統(tǒng)支承架1組、秤斗開(kāi)關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、導(dǎo)料板及支架1臺(tái)、電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
1.原料倉(cāng)5臺(tái)，容積0.5-0.8m³，不銹鋼，厚度2mm。 。 2.原料倉(cāng)加高隔板1組。 5個(gè)倉(cāng)的加高隔板，防止倒料時(shí)竄料，且可加大料倉(cāng)容積。 3.自動(dòng)加料裝置5套。不銹鋼結(jié)構(gòu);多行程氣缸，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門;含快加、慢加兩級(jí)加料方式;料門大小、結(jié)構(gòu)，按各物料流動(dòng)性、配比的不同而具體設(shè)計(jì)。
4.秤斗1件，容積1.0m³，不銹鋼，厚度2mm。 5.不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套。 6.稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。 7.秤斗開(kāi)關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門。 8.導(dǎo)料板及支架1臺(tái)，將秤斗卸下來(lái)的物料導(dǎo)向提升機(jī)料斗，導(dǎo)料板為不銹鋼，厚度2mm。
9. 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。 電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵;允許將其與總控制柜做為一體。 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，可在手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)、關(guān)閉。 安全性設(shè)計(jì)。秤斗料門帶雙檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門*關(guān)閉的情形下，才會(huì)開(kāi)始下一次配料;只有在混合機(jī)*出料后才會(huì)卸料。
