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　　工作流程

　　反應釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機——裝箱——封箱——打包——碼垛

　　反應釜技術參數

　　1、設計容積：2m3 3m3 5m3 10m3

　　2、反應溫度：常溫~230℃

　　3、攪拌轉速：31~43r/min

　　4、設備材質：不銹鋼

　　5、攪拌形式：槳葉式

　　6、加熱方式：電加熱 蒸汽加熱

　　7、導熱介質：導熱油、蒸汽

　　8、傳熱結構：夾套式

　　9、整機內外表面拋光處理，美觀、易清洗

　　10、有液位顯示與控制裝置

　　11、可按需加裝 PH 值檢測儀

　　性能特點

　　1.液體原料設有流量計可準確計量原料

　　2.反應釜為導熱油加熱或蒸汽加熱或水循環加熱

　　3.過濾器設有80-120目兩級過濾

　　4.灌裝機為稱重式灌裝機，精度高，產能高、

　　5.灌裝機為2頭，4頭，8頭可供選擇

　　主要產品：

      水溶肥全自動配料混合包裝生產線

　　配方(BB)肥全自動配料混合包裝生產線

　　顆粒、粉體、液體物料自動配料混合包裝生產線

　　顆粒、粉體、液體物料全自動計量包裝機組

　　機器人自動裝箱碼垛生產線

　　液體肥料全自動配料溶合灌裝生產線

　　設備配置：

　　自動電腦配料系統、氣流輸送系統、自動混合系統、脈沖除塵系統、中轉料倉、計量充填包裝系統、檢修平臺、生產線總控制柜與電氣控制系統。

　　包裝物料 粉狀或結晶體水溶肥、沖施肥

　　生產能力 1.2-16噸/小時

　　包裝規格 5-25kg/袋(大包裝) 0.1-1kg/袋(小包裝)

　　配料精度 ±0.1%-±0.2%

　　性能特點：

　　1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化;

　　2、將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

　　3. 大包裝規格使用預制復合膜袋或是編織袋，小包裝規格可使用預制袋或自動制袋。

　　4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。

　　5、因為水溶肥物料易吸潮，高溫易液化，本生產線設備配料、混料速度快，生產過程采用封閉設計，不會吸水返潮。

　　6、 計量，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻。

　　7、配料系統可存儲多個配方，配方修改方便;可實現0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規格的配料與包裝。

　　8、設備布置緊湊、能耗低，節能。

　　9、操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

　　10、人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。