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20噸汽車懸架系統疲勞試驗機生產基地
一般都采用四柱式結構，即雙絲桿、雙立柱結構，*導向；而我公司采用高剛度機架導向立柱結構，門式高剛度負荷框架，配有專用雙導向柱、雙絲杠、雙立柱，以防受力中心偏離機器中心時，卸載附加給滾珠絲杠的彎矩，并保證在高速大載荷下運行平穩，抗偏載能力大大增強。
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產品簡介
詳細介紹
20噸汽車懸架系統疲勞試驗機生產基地
抗偏載能力：通常生產廠家采用都是一只傳感器，因操作人員彈簧放置的偏差，彈簧力作用點的偏移，一只傳感器測試時無法避免偏載現象，影響了測試的精度。我公司用了已獲得國家的傳感器并聯技術（國家），解決測試時因為放置彈簧位置的偏差而造成的偏載。
3、機械傳動機構：進口交流伺服電機、齒型帶傳動機構、行星擺線針輪減速器、雙高精度滾珠絲杠構成的傳動系統，傳動系統效率高，傳動平穩，降低功耗，延長了使用壽命。
4、回程曲線：在國內彈簧測試回程曲線為我公司*，目前已有三年余，已是*成熟的產品，而其它廠家還是處于研制和開發之間，無法保障其準確性。
5、軟件：TCD2000 是我公司專門針對彈簧試驗而開發的測量控制軟件，*是自己編制，自有知識產權，對今后的升級和維護更改都很方便。
6、采集數據：一般廠家采用的是以所測彈簧數據的后一點定點停機，如P-1-、P-2、P---3、P4等。它只能在P-4上停機，而其他3點是隨機取值。因數據傳輸、處理、接收有時間間隔差，這樣就無法保證前面幾點的測試數據的準確性。而我公司的試驗機采用的是定多個點，每一點停機1~2秒，以保證每一個測試點準確采集數據，保證所測數據的可靠性。
7、雙減速機特點：一般德國試驗機采用此種結構,雙行星擺線針輪減速機直聯傳動，傳動效率高(高于90%)，雙絲杠聯動同步性高于單減速機傳動，單減速機在加載時，由于齒形帶受力后拉長，兩根絲杠不同步，有一根絲杠滯后約0.1-0.2mm，雙減速機傳動的滯后是單減速機的三十分之一。（國內*）
8、控制方式：采用全閉環數字控制，多通道采樣，可同時對彈簧的縱向特性及橫向特性進行檢測，除兼備標準彈簧試驗機的所有功能外，還可對彈簧的橫向變形、橫向力、橫向剛度進行測量，特別適合于機車簧的橫向特性的檢測。（國內*）
9、測試數據：*采用ACCESS數據庫管理，自動化查找，例如可分別按試驗人、試驗時間或試件名稱來查找以前的測試數據。（國內*）
10、縱向、橫向測試：可測橫向自由變形、橫向力、橫向剛度、彈簧的撓度、柔度進行測試，縱向、橫向測試同屏顯示，可同時縱向特性及橫向特性數據，并可任意切換。（國內*）
11、預壓保載：可對彈簧進行預壓保載，完成后自動測試，方便、快捷。（國內*）
滿足參數：
1、軸向試驗力：200KN；
2、試驗力精度等級：±0.5%；
3、試驗力測量范圍：1%—*（2KN—200KN）；
4、負荷分辨率：2N；
5、側向試驗力：40KN（X方向）；
6、試驗力精度等級：±1%；
7、試驗力測量范圍：2%—*（0.8KN—40KN）；
8、負荷分辨率：2N；
9、測試高度：800mm（兩壓盤大間距）；
10、側向位移：60mm（X,Y方向，底座帶萬向鎖緊裝置）；
11、位移分辨率：0.01mm；
12、軸向加載速度范圍：1—400mm/min無極，任意設置；
13、側向加載速度范圍：1—80mm/min無極，任意設置；
14、速度精度：示值的±0.5%；
15、壓盤直徑：φ500mm；
16、設備尺寸（mm）：約1500×1250×2400；
17、總功率：5kW；
18、主機安裝安全防護網，防止彈簧斷裂傷人。
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