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加工制作不銹鋼拉缸 1、裂紋缺點及發生原因剖析奧氏體不銹鋼封頭發生的裂紋原因首要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，發生第三種殘余應力，直邊段內外表承受較大的拉應力發生微觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙操控不妥都有或許發生裂紋；二是端口裂紋的發生首要是由于坯料切割過程中，切割面不平坦，在限制過程中，發生應力會集而構成的；三是焊縫熱影響區熔合線晶粒粗大，受外力作用發生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力會集，也會沿熔合線構成裂紋。
2、鼓包缺點及發生原因剖析封頭鼓包是指封頭外表局部區域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中發生。原因剖析：一是拉伸中油滑過渡區遭到切向緊縮應力的作用，使板材失穩發生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形變大，從而發生鼓包。
3、過燒缺點及發生原因剖析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超越始壓溫度，發生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。運用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易操控，過燒現象常有發生，因此關于不銹鋼封頭不應選用焦炭和煤加熱爐加熱。關于碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜選用煤爐、焦炭爐加熱。
4、減薄超標缺點及發生原因剖析關于沖壓封頭，封頭底部遭到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；直邊段上部遭到壓邊圈的壓應力大于油滑過渡區延伸的拉應力，厚度添加；油滑過渡區在拉伸應力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。關于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料遭到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭越大，壁厚均勻性較差。只需工藝操控得當，工藝減薄是可控的。出現減薄超標的首要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑成效不佳，形成坯料拉伸阻力大，拉伸成效差；三是壓鼓工藝操控不好導致壁厚減薄不均。
加工制作不銹鋼拉缸
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