環保持續高壓，作為重點行業鋼鐵行業中的高爐煤氣也在檢查的行列，那么怎么控制高爐煤氣中SO2排放那？下面山東新澤儀器小編來介紹下。
高爐煤氣加熱所產生的SO2排放要低于使用焦爐煤氣加熱，對于具備條件的鋼鐵聯合企業應多采用高爐煤氣加熱；采用焦爐煤氣加熱時，應加強脫硫工藝，控制焦爐煤氣中H2S含量低于20mg/m3，優化洗苯、脫苯技術指標，降低有機硫含量；控制入爐煤硫含量；強化焦爐生產技術管理，加強焦爐維護，減少焦爐竄漏。
對于高爐煤氣加熱，通過減少焦爐竄漏率，控制入爐煤硫含量，可能實現SO2排放≤50mg/m3；對于焦爐煤氣加熱，在滿足H2S≤20mg/m3、有機硫≤100 mg/m3、入爐煤含硫量0.6-0.7%條件下，減小焦爐竄漏率，SO2排放可保持100 mg/m3內，但若降至≤50mg/m3需將入爐煤含硫量降至0.6%以下[4]，入爐煤含硫量降低一定程度上使得煉焦成本升高。因此，對不能滿足SO2排放限制要求企業，特別是特別排放限制地區，需采用SO2末端治理方式。
那么怎么控制高爐煤氣中SO2排放
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