灌裝瓶清洗干燥吹水風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出，氣刀系統是干燥、清潔、去除多余的油和液體，吹除灰塵和冷卻的有效方法。只通入普通壓縮空氣，產生放大的強力氣流，形成氣幕氣簾狀的吹除效果。屬于節能的一種除水、除塵和干燥的方式。

    灌裝瓶清洗干燥吹水風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出，氣刀系統是干燥、清潔、去除多余的油和液體，吹除灰塵和冷卻的有效方法。只通入普通壓縮空氣，產生放大的強力氣流，形成氣幕氣簾狀的吹除效果。屬于節能的一種除水、除塵和干燥的方式。

    吹藥瓶風刀以大流量、強沖擊、低氣耗、低噪音且流量均勻的薄氣幕快速高效地實現各種工業吹氣除塵、去液干燥、降溫冷卻、隔離屏蔽的應用，從而解決了傳統吹氣管的耗氣量大、氣流不均勻、噪音大等弊端。廣泛用于汽車行業、電子行業、飲料罐裝及制瓶、化學工業、食品及醫藥、金屬工業、橡塑料業、印刷等行業領域的水、冷卻液、灰塵、碎屑、噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除、干燥，油墨吹除及干燥等。
    吹水氣風刀要利用風機的壓力、風量，在工業領域可以實現大量吹風除水實現干燥、吹風除塵實現清潔等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，以及傳送帶清理等；也可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷供紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。

吹水氣風刀工作原理

    壓縮空氣經進氣口進入氣刀高壓腔，氣流通過狹窄、細薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1，使得氣流速度損失Z小，而壓力Z大，于是就 產生一張具有強沖擊力而Z小剪切力的氣流薄片。

吹水氣風刀使用特點  
    1、風刀制造材質上選用優質不銹鋼材質，風刀堅韌、耐用，使用壽命遠長于其它同類產品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環境；2、“全氣流"設計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；3、風刀大可引流40倍的環境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/5；4、風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；5、用壓縮空氣驅動，無需電力，可于防爆環境下使用。

吹水氣風刀特性

    1、同比較其他的設備來說，清洗風刀吹出來的風主要是高速風，在吹進風槽之后出現風洞進出風口效應。這樣一來可以有效的增強以及保持高風速吹向產品，從而可以在短時間內將水份、水漬更快、更便捷的吹除干凈；2、其次清洗風刀在工作的時候，因為它的風槽是非常之靈活的，所以我們可根據需要選擇吹頂/頸部或者是底部的功能等，從而保持一次性完成干燥過程，這樣一來也解決了瓶蓋以及瓶身的干燥難題；3、可以利用清洗風刀風槽根據它的瓶，或者是罐的直徑及高度等參數而進行靈活的調節，從而保證對產品360°*的干燥的吹除；4、在制作材質的選用方面，雷茨超級風機特別采用的是不銹鋼材料，并且很好的符合食品衛生要求來制作風槽以及對其他配件的吹除效果等；6、清洗風刀產品還可以有效的設置排水及排氣口，從而方便的引水以及排氣；7、清洗風刀的風槽和其他的配件，還特別采用了具有消音效果的特殊過濾材料，并且還配備高效且透明的進出風口過濾器，既方便客戶監察又可以有效的減低噪音，可謂是一舉兩得；8、清洗風刀的規格與型號都有很多種，我們可以根據實際情況來選擇較為適合的一款產品，實在不行還可根據用戶現場情況來設置定制化。

吹水氣風刀性能優勢

    1、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低(65~80DBA)；2、風力強勁，適用于快速除水和除塵。 3、結構簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長；4、提供多種規格的風刀長度(100-2000mm)長度可任意訂做；5、根據不同的長度配用不同功率的鼓風機；6、高效節能，風速*，干燥效果明顯；7、工作安靜(極低氣流噪音)；8、低空氣消耗量；9、均衡平穩的氣流，特別是對涂布干燥系統應用效果好；10、風刀本身無須用電,沒有運動部件；11、風刀干燥無須接觸材料表面，無須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物；12、6061高強度鋁合金制造，重量小,體積外形小巧美觀，安裝方便。

吹水氣風刀應用范圍
    1、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干；2、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵；3、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干；4、食品行業。如飲料罐裝及制瓶、飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除；5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵；6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻；7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻；8、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。