壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。

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功能：使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的作用。所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（學科）。歷史：臺壓濾機設備出現在18世紀初，是用于化工工業生產。壓濾機使用范圍：、化工、件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。

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過濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數量（個）濾室理論容積（L）、（m3）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎尺寸（mm）濾室內工作壓力（MPa）電機功率（KW）整機重量（KG）濾板性能濾板結構：板框式、廂式濾板。濾板材質：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、高分子PE等。其它性能：耐酸堿、過濾溫度（℃）、過濾壓力（MPa）。

機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。1、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）。2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上。3、大梁：是承重構件，根據使用防腐的要求，可選擇硬質聚氯、聚丙烯、不銹鋼或新型防腐涂料等涂覆。

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置*的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。3、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、、桿以及桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的阻力時，壓緊板地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷，油泵停止供電，由于油路可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上*，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的中保證壓緊力的效果。