滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

對于經常處理腐蝕性物料的烘，我們必須做好防腐工作。通常烘都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘其防腐也是有區別的。常用的防腐主要由以下三種：，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘筒體的。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘筒體這種老式的，但是這些液態油漆中含有大量的酯及烴類等，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類通常帶有毒性，揮發到空氣中后，會對造成嚴重的污染。我們在制造烘時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐工業烘腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的烘，大大成本。第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差，加熱時系數大，電阻值高的特點。這些特點了這種材料在焊接時必須采用特種。但是這種鋼材的抗腐蝕性*第三，鈍化、磷化法。在烘的制造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種后，即使我們把設備放入中也不會造成生銹。而且這種及其簡單，可以大量的節省人力物力，投資，是使用為廣泛的一種防腐。

設備結構　　由圓柱筒體、排氣管道、進料裝置、出料裝置、筒內螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風裝置、傳動裝置、除塵設備與電控設備組成。性能特點　1、解決烘順流脫濕造成的同向運動中隨溫度后水蒸氣返回物料的問題；　2、在烘干中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；3、通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干；4、逆流傳導脫濕，避免重復烘干程序。

轉讓滾筒烘干爐處理

三回程烘即組合式三筒烘。大型的三筒烘，通常有6~7米長，分為直筒和錐筒兩種結構形式，物料的流動是靠筒內葉片（即導流板）隨筒體轉動撥動物料前進的，適用于直筒或錐筒結構。三回程烘是由三個同心的直徑不同的圓筒嵌套在一起的，而不是環環相扣，那是鏈子，這種特殊的結構形式決定其產量的大小，所以這種新型烘也叫三回程烘。LJSH組合式三筒烘具有結構緊湊，面積少，是相同產量單筒烘干面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。

一、總效率：也可稱為平均效率，即同一時間內烘除去的粉塵量與從烘進口流入的粉塵量的百分比。二、通過率：通過率指烘出口粉塵量與進口粉塵量的百分比。通過率越大，說明從烘出口的粉塵量越大，即烘干效率越低。另外，當烘的烘干效率很高時，用通過率表示烘性能上的差別比用總效率表示時更為明顯。三、分級烘干效率：分級烘干效率按粉塵粒徑或粒徑范圍來標定的烘效率稱為分級效率，它是指在某一粒徑范圍內，被捕集的粉塵量與進口粉塵總量的比值。烘的烘干總效率與被處理粉塵的粒徑有很大關系，即使是同一裝置在同一運行條件下工作，由于粉塵分散度的不同，烘的性能也會有顯著的差異。

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