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LUX智能旋進旋渦氣體流量計DN200
工作原理：
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進應*首*應*首*應*首*應*首*應*首*應先進首先進行積算處理，最后在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數據)。
LUX智能旋進旋渦氣體流量計DN200流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態方程進應*首*應*首*應*首*應*首*應*首*應先進首先進行溫壓補償，并自動進應*首*應*首*應*首*應*首*應*首*應先進首先進行壓縮因子修正，氣態方程如下：
式中：
QN ——標況下的體積流量(m3/h)；
QV ——工況下的體積流量(m3/h；
Pa ——當地大氣壓力（KPa）；
P ——流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；
PN ——標準狀態下的大氣壓力（101.325 KPa）；
TN ——標準狀態下的絕對溫度（293.15K）；
T ——被測流體的絕對溫度（K）；
ZN ——氣體在標況下的壓縮系數；
Z ——氣體在工況下的壓縮系數；
注：當用鐘罩或負壓標定時取ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標準SY／T6143－1996中的公式計算。
1電氣性能指標
1.1.1工作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，
適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等；
B．內電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時，出現欠壓指示。
2.1.1整機功耗：
A．外電源：<2W;
B．內電源：平均功耗1mW，可連續使用兩年以上。
2.1.2脈沖輸出方式：
A． 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；
B． 定標脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V， 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈 沖信號頻率
≤1000Hz。
C． 定標脈沖信號，經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
2.1.3 RS－485通信（光電隔離），可實現以下功能：
A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量；
B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數據采集器配套，可組成電話網絡通信系統，一臺數據采集器可帶15臺流量計；
C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數據采集器配套，可組成寬帶網絡通信系統，由INTERNET傳輸數據，一臺數據采集器可帶8臺流量計。
2.1.4 4～20mA標準電流信號（光電隔離）
與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h， 20 mA對應最大標準體積流量（該值可在一級菜單中進應*首*應*首*應*首*應*首*應*首*應先進首先進行設置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據所插電流模塊自動識別，并正確輸出。
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