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高爐布袋除塵器[1]是在總結目前國內各高爐煤氣凈化非標布袋除塵器[1]的基礎上加以改進的一種新型布袋除塵器，也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統。該除塵器的結構為焊接整體式，即箱體，進出風管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密性好，無泄漏，安全可靠，從而保護了大氣環境及工作人員的人身安全，設備在出廠前均嚴格進行壓力試驗與氣密性
產品簡介
詳細介紹
高爐布袋除塵器
編輯
- 高爐布袋除塵器
- 布袋除塵器、袋式除塵器
- 高爐煤氣凈化
- 氣密行好，無泄漏，安全可靠
目錄
- 1 產品簡介
- 2 工作原理
- 3 結構
- 4 過濾系統
- 5 脈沖噴吹系統
- 6 干灰貯運系統
- 7 卸輸系統
- 8 進出口閥門
- 9 波紋補償器
- 10 煤氣管道
- 11 氮氣系統
- 12 蒸汽系統
- 13 電控系統
- 14 維護與檢修
產品簡介
編輯高爐煤氣凈化系統原來采用濕法除塵，資源綜合利用率低和環境質量較差。為了綜合利用能源改善環境，依據國家的《鋼鐵產業政策》，現高爐煤氣凈化系統由濕法改為干法除塵，高爐煤氣干式布袋除塵系統，取代原有濕法除塵系統。
工作原理
編輯高爐布袋除塵器 [2] 初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上*，可由系統控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態變成膨脹狀態，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下*，由控制系統自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
結構
編輯（1） 結構特點
除塵器中部箱體為園形筒狀結構，設計壓力0.25MPa，材質為Q345R，板厚14mm以上。其上設：
檢修人孔。
箱體設氮氣吹掃系統，用于清除積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃； 
高爐布袋除塵器(2張)
儀表壓縮空氣系統，用于閥門控制；設人工灰塵檢測口，方便取樣化驗。
懸掛式箱體支座。煤氣進口接管設相應導流配氣裝置。
高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標準要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設有安全閥及放散管。
高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗，材質Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，確保灰塵順利排出。下錐體上設雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結露和粉塵結塊而影響排灰。灰斗上下高低灰位各設一個熱電阻檢測灰斗的灰位,并設有倉壁震動器兩套和氮氣吹掃管。
除塵器進、出口管道分別設置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。
（2） 箱體安全保護和氣流分布
箱體上設有超壓泄放裝置一套，以保證箱體的安全運行。設計溫度為350℃時，泄爆壓力0.245MPa。安全閥設在箱體頂部。
在箱體頂部的煤氣出口支管上設置一套煤氣放散裝置，包括電動放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部以上。放散球閥設計壓力0.6MPa。放散管安裝煤氣檢測口，以便箱體檢修前，用氣體置換后，手動檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量。
箱體出口支管上安裝插入式粉塵檢測儀，在線實時檢測凈煤氣含塵量，以此判斷箱體內是否有破損布袋。
箱體進、出口設置差壓變送器，以此來監視箱體壓力；差壓由進、出口煤氣壓力變送器計算得出，在線檢測除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。
箱體進氣口對壁設一塊擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴重磨損。
在進氣口和濾袋之間設有對煤氣起導流作用的格子板，對煤氣起導流作用，使煤氣均勻向上。
出氣口設置在箱體頂部。
（3）油漆要求
筒體內壁：涂E06-28無機硅酸鋅防銹漆，每道干膜厚度50μm；然后涂W61-64有機硅高溫防腐漆2道，每道干膜厚度50μm。筒體外壁：涂E06-28無機硅酸鋅防銹漆2道，每道干膜厚度50μm。
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