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       在硬度測量過程中，有很多因素會影響到硬度測量的準(zhǔn)確性，下面對常用的硬度測量儀器:洛氏硬度計和布氏硬度計,使用時的一些影響因素進(jìn)行一些說明，使用人員在測量的過程中注意一下。

　　1、被測表面的粗糙度直接影響硬度測量值的準(zhǔn)確性。用布式硬度計測量工件的硬度值時，硬度計的壓頭是鋼球壓頭，在一定的壓力下壓入被測表面而得到一個圓形壓痕，再用讀數(shù)顯微鏡測量圓形壓痕的直徑，然后在布氏硬度表中查找相應(yīng)的硬度值，即被測試樣的硬度值。隨著粗糙度值的增大，被測表面對壓頭的抗力愈小，其塑性變形愈大，圓形壓痕就愈大，相應(yīng)的硬度值也就愈小，致使測量值偏低于其真實值。

　　所以使用布氏硬度計測量工件的硬度時，盡量將被測工件的表面處理一下粗糙度，可以通過手砂輪打磨或者其他方法使被測表面的粗粗度達(dá)到硬度計的檢測條件，以便測得準(zhǔn)確的硬度值。

　　如何才能確保硬度計測量數(shù)據(jù)的精度

　　2、被測工件表面硬化層會直接影響硬度測量值。有些工件在被精車加工時，車刀同時對試件表面有一個擠壓(滾壓)作用，使精車面表層的金屬晶粒變形細(xì)化，較試件深層的金屬晶粒更細(xì)密，從而產(chǎn)生了一層薄薄的硬層。硬層厚度一般在0.3毫米左右。這一硬層致使硬度測量值偏高于真實值。洛氏硬度計壓頭是金剛石錐體，壓頭(錐頂直徑為0.4毫米)與被測表面的接觸面積較小。加載時，壓頭很容易穿透硬氏層，因此硬度的測量偏差較小。

　　試驗證明，測量偏差一般在5HRC內(nèi)。而布氏硬度計壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測表面的接觸面積較大。加載時，壓頭必須克服擠壓層的較大阻力才能壓入被測表面，這就使硬度計壓頭的壓入量不夠，所壓得的圓形壓痕也隨之變小，致使相應(yīng)的硬度值偏高于其真實值。而且硬度的測量偏差較大。試驗證明，硬度的測量偏差在20HB左右。所以為了使測得的硬度值更準(zhǔn)確，在測量之前，應(yīng)該先將表面硬化層處理掉。