GH710高溫合金

GH4710概述

GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，也可用作鑄造合金，工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩定性。可制造渦輪轉子葉片和盤件，也可制造整體燃氣渦輪轉子。主要產品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。

 GH710高溫合金應用概況及特性

合金已用于制造渦軸發動機整體渦輪盤，應用于直升機及油田發電機。

合金經長期時效后，高溫塑性、室溫拉伸強度和屈服強度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強度的變化較小。經850℃、950℃長期時效后，合金的冷熱疲勞壽命由于針狀相的析出而顯著降低。在850℃長期時效后的材料經重新熱處理后，其持久壽命可恢復90%，持久塑性可恢復到原有的水平。

GH4710材料技術標準

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

HB 5423 航空用 GH710合金餅坯鍛件

GH4710熔煉工藝

變形合金采用真空感應爐+真空自耗重熔、或真空感應爐+電渣重熔熔煉工藝。

GH4710化學成分

GH4710熱處理制度

a）盤坯鍛件：1170℃±10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC，HV≥370；

b）精鑄件，1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。

GH4710密度

ρ=8.08g/cm3

GH4710技術標準規定的性能

GH4710熱處理

（1）GH4710合金由于高的C、AI及Ti含量，使得合金鑄錠凝固過程中易發生元素偏析，尤其會形成大尺寸的MC碳化物及一定量的γ'+γ相的共晶，嚴重影響了GH4710合金的熱加工性。

（2）GH4710合金經1140℃/30h+1190℃/40h及AC均勻化處理后，共晶相回溶，MC碳化物尺寸變小，具有好的熱加工塑性。