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GH2132高溫合金

參  考  價面議
具體成交價以合同協議為準

產品型號GH2132圓棒

品       牌其他品牌

廠商性質生產商

所  在  地無錫市

更新時間:2024-11-11 08:52:12瀏覽次數:177次

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應用領域 化工,石油,地礦,能源,建材/家具
GH2132高溫合金 合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件,如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀變形產品,如:盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。

GH2132高溫合金

 1 、品種規格與狀態 可以供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不經熱處理;熱軋板和冷軋板固溶+酸洗;冷拉棒材固溶+酸洗狀態;冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關磨光和冷拉等幾種狀態;冷拉焊絲于冷拉狀態、或固溶+酸洗、或半硬態。

1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應+電渣,電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應+真空電弧等工藝溶煉。

1、應用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環、機匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內該合金已在航空上獲得較為廣泛的應用。 

A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、GH2132(GH132)中國

 

合金化學成分見表1-1

C

Cr

Ni

Mo

Ti

Fe

≤0.08

13.5~16.0

24.0~27.0

1.00~1.50

1.90~2.30

V

B

Mn

Al

Si

P

S

0.10~0.50

0.001~0.010

1.00~2.00

≤0.35

≤1.00

≤0.030

≤0.020

注:1 冷拉棒、圓餅和環坯標準規定(Ti)1.80%~2.35%。

2 熱軋和冷軋板材標準規定(B)0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

3 冷拉焊絲標準規定(Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

4 冷鐓用絲材標準規定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。

5 熱軋和鍛制棒材標準規定(Cu)≤0.25%。

1.5、)熱處理制度 材料標準規定的熱處理制度見表1-3;優質合金熱處理制度為900℃±10℃,1-2h,油冷+750℃±10℃,16h,空冷。

GH2132高溫合金表1-3

材料品種

熱處理制度

棒材、圓餅

980~1000℃,1~2h,油冷+700~720℃,12~16h,空冷

熱軋板、冷軋板

980~1000℃,空冷+700~720℃,16h,空冷

冷拉棒

980~1000℃,1~2h,油冷+700~720℃,16h,空冷

環件毛坯

980~990℃,1~2h,油冷+700~720℃,15h,空冷

冷鐓用冷拉絲

980~1000℃,1~2h,水冷或油冷+700~720℃,16h,空冷

注:冷拉棒和冷鐓絲標準規定,性能檢驗不合格時,可以不大于760℃時效16h,合格后交貨。

 

GH2132力學性能:(在20℃檢測機械性能的小值)

熱處理方式

抗拉強度
σb/MPa

屈服強度
σp0.2/MPa

延伸率
σ5 /%

布氏硬度

HBS

固溶處理

930

590

15

≤341

GH2132生產執行標準:

標準

化學成份

棒材

鍛件

板材

絲材

管材

鍛 件

國家標準

GB/T14992

GB/T14994

GB/T14993

GB/T14997GB/T14998

GB/T14995

GB/T14996

 

GB/T15062

 

航空工業標準

 

HB5189

 

 

 

 

 

國家軍用標準

 

GJB2611

GJB3165

 

GJB3317

GJB2612

GJB3167

 

GJB3020

GJB3782

GH2132 金相組織結構:

該合金在標準熱處理狀態下,在γ基體上有球關均勻彌散的NI3(Ti,Al)型γ相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2,晶界附近可能有少量η相和L相。

GH2132工藝性能與要求:

1、該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1140℃,終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態進行焊接,焊后進行時效處理。

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