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MHC鉬鉿碳合金成分 性能 工藝

時間:2025/6/5閱讀:162
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 MHC鉬鉿碳合金成分 性能 工藝

以下是MHC鉬鉿碳合金的成分、性能與工藝的綜合分析,依據工業標準和研究成果整理:

基礎特性

 

?材料類別?:彌散碳化物強化型鉬基高溫合金
?核心成分?:

  • ?鉬(Mo)?:基體(≥99.95wt%)

  • ?鉿(Hf)?:1.0~1.2wt%(關鍵強化元素)

  • ?碳(C)?:0.05~0.12wt%(與Hf形成強化相)

  • ?氧(O)?:優選≤20ppm(控制晶界脆性)
    ?強化機制?:納米級HfC彌散相抑制高溫晶界滑移,提升抗蠕變性


 

 

?? ?一、化學成分?

元素含量范圍(wt%)作用機制
?鉬(Mo)?基體(≈98.7)高溫強度骨架 
?鉿(Hf)?1.0~1.2形成HfC強化相,提升抗蠕變性 
?碳(C)?0.05~0.12與Hf結合生成納米級碳化物彌散相 
?氧(O)?≤20 ppm(優選)降低脆性,抑制晶界裂紋 

??:鉿碳摩爾比需嚴格控制在1:1,確保HfC生成,避免游離碳削弱性能 


?? ?二、核心性能?

1. ?力學性能(鍛造態)?

參數數值范圍測試條件
高溫抗拉強度≥TZM合金的120%950~1250℃ 
延伸率1%~10%高溫環境 
再結晶溫度>1500℃優于TZM合金 
最高服役溫度1550℃持久強度穩定 

2. ?特性優勢?

  • ?抗蠕變?:1550℃下碳化物彌散相抑制晶界滑移 ;

  • ?耐熱疲勞?:熱震循環>500次(ΔT=1000℃) ;

  • ?加工塑性?:鍛造變形量達60%仍保持均勻組織 。


??? ?三、制備工藝?

1. ?粉末冶金法(主流工藝)?

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A[原料混合] --> B[成型壓制]
B --> C[高溫燒結]
C --> D[熱加工]
D --> E[退火]
  • ?原料?:鉬粉(4-50μm) + 氫化鉿粉(3-10μm) + 碳粉(0.1-3μm) ;

  • ?成型?:靜壓/模壓(100-300MPa) ;

  • ?燒結?:1800~2300℃/5-15h(H?或真空環境) ;

  • ?熱加工?:鍛造變形量≥60%(終鍛溫度≥900℃) 。

2. ?熔煉法(高純需求)?

  • 真空電弧熔煉鉬-鉿-碳原料,氧含量≤30ppm ;

  • 缺陷:晶粒粗大、成本高,工業應用少 。


?? ?四、典型應用?

  • ?高溫結構件?:火箭噴管襯套、等離子電極 ;

  • ?工業模具?:金屬熱擠壓模具(耐1600℃熔融金屬) ;

  • ?核能組件?:熔融鋅處理容器、反應堆熱交換器 。


?? ?工藝控制要點?

  1. ?氧含量控制?:

    • 原料粒度↑→氧含量↓,但燒結溫度需>2200℃ ;

    • 氧>50ppm時將顯著升高脆性轉變溫度 。

  2. ?強化相優化?:

    • HfC尺寸<100nm時抗蠕變性能佳 。

注:性能數據基于Mo-1Hf-0.05C典型成分,實際受變形量及時效工藝影響 

 

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