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旋轉(zhuǎn)式壓片機壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
單沖壓片機壓制片劑的時候片劑的受壓是比較大的,旋轉(zhuǎn)壓片機壓制片劑的時候片劑的上下受壓比較大,壓力的大小跟片劑的彈性復(fù)原率是存在關(guān)系的,片劑的上下表面彈性復(fù)原率都比較高,片劑的上表面先移出模孔所以比較先裂開。科學(xué)設(shè)計單子可以防止裂片的現(xiàn)象發(fā)生,怎樣增加輔料的塑性,顆粒的成型性,在過程中加入可壓淀粉可以解決以上問題。在壓制過程中壓力減小出現(xiàn)裂片的可能性也是小的,復(fù)原率也是小的,壓縮時間增加了,塑性也增大了這樣可以防止裂片的現(xiàn)象,顆粒中含水量的多少是可以塑造顆粒的塑性,改善了壓力的分布也防止了裂片的現(xiàn)象。也可以加好點的潤滑劑可以改變壓力分布和防止裂片。 孔內(nèi)裝置19付沖模，整體套在固定立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。日喀則全自動旋轉(zhuǎn)式壓片機
自動壓片機的工作過程當(dāng)前國外壓片機技術(shù)發(fā)展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，產(chǎn)品*含量不斷提升，機械、氣、液、光、磁等一體的自動化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、傳感器技術(shù)、新材料技術(shù)等在壓片機上得到大面積的應(yīng)用。工作過程:①下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;②利用加科器向中模孔中填充藥品;③上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片;④上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程;⑤下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。自動壓片機主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。 迪慶小型旋轉(zhuǎn)式壓片機廠家加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。
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