您好, 歡迎來到化工儀器網
| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,地礦,能源 |
|---|
產品簡介
詳細介紹
胱氨酸閃蒸干燥機工作原理
●切線進入空氣分配器③的熱空氣從錐體底部高速進入干燥器⑥,在攪拌器④的帶動下形成強有力的旋轉風場.由螺旋加料器⑤送入干燥器的物料,在攪拌器作用下破碎成小碎塊,與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、摩擦而被微粒化,處于流化狀態.（從進料口到干燥器底部這段高溫區又稱為"流化段".）物料的大部分水份在流化段內蒸發.干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段,在旋轉風場中繼續干燥.
●干燥器上部有一園環擋板——分級器⑦,（分級器以上稱作"分級段"）.對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,被分級器擋回干燥段,重新干燥,只有那些達到了干燥程度
●干燥時間短、成品質量好,適用于熱敏性物料。
胱氨酸閃蒸干燥機特點
1.物料粘壁，架橋，導致設備下料困難。經公司研發團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結合，終采取電機變頻帶動刮刀技術，成功解決實際問題，達到批量生產。
2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設備正常運轉。我公司與實踐的調試中相結合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產。
3.在物料運行中，出現物料下沉，將主機卡死，導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內部結構進行改造，電機采取無極變速，干燥室內360度*改進，在調試中確定相應參數，輸入設備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產。
4.對于醫藥，食品，化工等高要求產品，出現設備死角多，清洗困難，導致產品不達標。經公司工程部與售后部聯合研發，終實現旋轉閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產。
5.物料初含水分大，導致閃蒸設備選型加大，投資成本高，占地面積大。經公司技術部與銷售部交換相關問題，意見。成功開發旋流干燥設備，*內部結構，采用多回路，在有效空間內，延長干燥時間，成功解決實際問題，達到批量生產。
6.為降低設備運行成本高，技術要求高，提高設備運行安全系數。經我公司電控研發團隊開發，將溫控，風控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設備半自動化控制，成功解決實際問題，達到批量生產。
設備圖
