鎢粉閃蒸烘干機 特點：

（1）進風采用雙風道切向進風，保證進風動態平衡，避免積料。

（2）設置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

（3）主塔設置旋流片有效控制成品終水份和細度。

（4）干燥氣流進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。

（5）出料采用關風機和軟連接振動出料，防止收集系統積料。

（6）本系統負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。

（7）設置排污口便于清理。

（8）該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現象，使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

（9）干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數可調，以調整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要。

鎢粉閃蒸烘干機濕熱傳導：

由于顆粒表面水分蒸發時需要吸收熱量，造成顆粒內部與表面的溫度差，即在半徑方向存在一個溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動稱濕熱傳導。 在用于熱空氣干燥時，濕擴散由顆粒內部向外部表面進行。同時，由于顆粒表面溫度往往高于其內部溫度，熱擴散則使水分由顆粒表面向內部移動。因此，可以看作熱擴散阻礙濕擴散的進行，降低了干燥速度。

旋轉閃蒸干燥機由高速熱氣流沿切線方向給入筒體，由于筒體內的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了周圍介質流速和溫度，提高了外擴散的速度，另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體（ 溫度較高的料團），加之筒體內攪拌葉片的作用，使聚集體碎散，粒度變小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低其阻力。該過程的反復，消除了物料結塊，強化了顆粒水分的蒸發。

顆粒和熱氣流的流動方式，在筒體下部既有對流，也有順流（并流）。對粗粒聚集體更是對流和順流反復換熱。對于細粒物料，上述過程則隨熱氣流同程進行，因而干燥過程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥，實際上是采用高溫低濕的熱空氣進行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附，充填于顆?？障吨g，采用高溫低濕的條件，使整個聚集體的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而使其干裂、碎散，加速干燥過程，提高熱效率。

 進料系統改造：

1、密封內側假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設計取5mm，經過熱脹后測試，間隙為2mm。

2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環。這樣可將密封腔分為2個部分。密封操作壓力會高于閃蒸主機的工作風壓。這樣做可以防止熱風與物料從迷宮密封中泄漏。