E+H科氏質量流量計

傳感器直接安裝在工藝管路上，其一路輸出信號通過RS-485標準通信接口(Modbus協議)，此輸出信號速率為9600b/s，有8位數據位、1位奇校驗位和1位停止位。Krohne公司的質量流量計產生的質量累積流量提供的是IEEE7-X雙精度浮點數(8B)，iFIX2.21所帶驅動程序不支持這種數據格式。因此，系統先將8B按4個雙字節數采集、編程，將所有采集的數據分解成IEEE7-X標準的二進制數，再轉換成系統默認的數據格式。

壓力變送器以模擬信號方式(4~20mA)輸出至控制器，進行在線壓力控制。在批量控制付油過程中，當管道的壓力達到設定值時才能打開控制閥，當管道中的壓力低于設定值時，系統自動關閉閥門，直到管道壓力重新達到設定值，確保流量計在付油過程中始終保持滿管，滿足流量計的工況條件。壓力變送器的輸出信號同時與質量流量計串接，進行在線自動壓力補正。

E+H質量流量計，控制器對測量回路中的流量、壓力信號進行采集運算并與上位機通信，接收上位機的指令以連續地將運算結果與批量進行比較

電動閥采用Fisher-Rotork的執行機構，由控制器控制進行可靠的關閉和開啟，電動閥輸出閥位反饋信號至上位機，通過上位機可監控閥的開度，并記錄閥位曲線。

系統采用了安全性和可靠性很高的Windows NT4.0網絡操作系統，達到數據資源的共享，保證數據的安全，具有分級用戶的功能，不同的用戶登錄具有不同的操作權限(計量管理、油品分廠、碼頭車間等3級)。系統采用了iFIX工控組態軟件組態，iFIX2.21是基于FIX7.0工控組態軟件發展起來的產品，運行在Windows NT操作系統環境下，具有實時性好的特點。實時數據庫支持無限工位點數，內嵌Visual Basic語言，支持多種通信協議，網絡數據響應迅速，安全級別高。系統分前后臺控制方式，前臺實時顯示各個控制回路的瞬時流量、累計流量、密度、溫度、壓力、閥位開度和發油狀態，并及時響應用戶的各種需求，完成相應的功能；后臺采用通信的方式，每2s采集一次各回路控制器和質量流量計的各種參數和狀態，供實時顯示，采集的數據以5s/次的速度存儲到歷史數據庫，各種曲線參數保存時間達一年以上，以供查詢和分析。

E+H科氏質量流量計，系統運行效果

當某個碼頭需要某個品種付油時，操作人員在上位機上選擇“批量輸入”按鈕，選定碼*和付油品種，輸入計劃量、船號、操作員和班次，當確認無誤后，按“確定”按鈕將批量值發送到批量控制器。控制器接收到付油命令后，判斷管線的壓力，當管線壓力大于設定值時，輸出20mA電流信號給電動閥，并打開電動閥。付油過程中，批量控制器接收到質量流量計的流量信號即進行計算，同時將計算結果與計劃量比較，當累計重量(質量)為批量值的99%時，控制器輸出12mA電流信號給電動閥，電動閥關閉50%閥位，繼續控制流量；當累計重量等于批量值時，控制器輸出4mA電流信號給電動閥，*關閉電動閥。計算機接收到付油結束信息，提示用戶付油結束并將當前的付油記錄存儲到網絡數據庫中。

系統將付油的瞬時流量、密度、溫度、壓力、累計量和閥位等參數進行存儲，可顯示時間內的歷史趨勢圖，在主管廠長、調度及計量管理客戶端，通過網絡數據查詢可實時瀏覽和動態查詢付油結束的碼*、品種、船號、計劃量、末端表量、誤差和相對誤差。系統運行以來，不僅能滿足成品油出廠計量控制的需求，而且作為一個開放式的系統，為廠里提供了后續開發的空間。