1、破碎程序。開采的鋁礬土，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在小于8mm。根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。
2、配料粉磨程序。鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量；
烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用，也可以設置專門的熱風爐。
3、制球程序。出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料； 料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。
4、煅燒程序。料球進入帶有一定斜度的陶粒砂回轉窯進行煅燒，隨著窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
5、煤粉制備程序。煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
6、成品冷卻及篩分程序。陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風*入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。
出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。如有不合格陶粒砂可重新進入回轉窯加工生產。
