1Cr18Ni9Ti（舊牌號，相當于新牌號中的321不銹鋼）作為加熱爐用懸臂輥材料，其耐腐蝕性分析如下：

優(yōu)點（耐腐蝕性方面）：

1.  良好的耐晶間腐蝕性（關鍵優(yōu)勢）： 這是1Cr18Ni9Ti最核心的優(yōu)勢。它是在302/304基礎上添加了鈦（Ti）進行穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼。鈦與碳的親和力遠大于鉻，優(yōu)先形成穩(wěn)定的碳化鈦（TiC），有效防止了碳化鉻在晶界析出。這顯著提升了材料在焊接后或長期處于450-850℃溫度區(qū)間（敏化溫度區(qū)）時抵抗晶間腐蝕的能力。對于焊接部件（如懸臂輥與軸頭的連接）和在敏化溫度區(qū)運行的部件非常重要。

2.  良好的高溫抗氧化性： 在最高約870℃（1600℉）的連續(xù)使用溫度和最高約925℃（1700℉）的間斷使用溫度下，它能形成致密、粘附性好的氧化鉻保護層，抵抗空氣和燃燒廢氣（在低硫燃料下）的氧化作用。這符合加熱爐環(huán)境的基本要求。

3.  良好的耐一般介質腐蝕性： 在室溫到中等溫度下，對大氣、淡水、蒸汽、多種酸（如硝酸濃度不高的有機酸）、堿和鹽溶液具有一定的耐蝕性，能滿足非苛刻腐蝕環(huán)境的基本需求。

局限性與潛在腐蝕問題（在加熱爐懸臂輥應用中需重點考慮）：

1.  高溫環(huán)境限制：

    *   抗蠕變和強度下降： 在加熱爐長期高溫（尤其>600℃）和機械載荷（懸臂輥承受輥身重量、爐料壓力、可能的彎曲應力）作用下，其高溫強度（持久強度、蠕變強度）會顯著下降，并非的高溫承重部件材料。高溫會加速材料的軟化變形傾向。

    *   長期高溫使用上限： 其高溫抗氧化性上限約為870℃。超過此溫度，氧化皮形成速度急劇增加，保護性減弱。如果加熱爐某些區(qū)域的溫度（特別是接近加熱元件處）長期或反復超過此限值，材料會加速氧化損耗。

    *   高溫硫化/滲碳： 加熱爐氣氛非常關鍵：

        *   含硫氣氛： 如果燃料含硫高或燃燒產生SO2/SO3，在高溫下會與鎳（Ni）反應形成低熔點的鎳硫化物（NiS或Ni?S?），導致嚴重的晶界腐蝕（硫化腐蝕）。1Cr18Ni9Ti中的鎳含量使其對此較敏感。

        *   還原性/滲碳氣氛： 如在碳勢控制的熱處理爐中，碳會滲入材料表面，形成碳化鉻或碳化鈦，消耗掉有效鉻/鈦含量，破壞保護性氧化鉻層，導致“滲碳腐蝕"或“金屬塵化"。這不僅降低耐蝕性，也增加脆性。

        *   循環(huán)氧化/熱疲勞： 如果溫度波動大（如啟停頻繁或爐溫控制不穩(wěn)），氧化皮會經歷反復的形成、剝落過程（熱震加劇），加速材料損耗并可能在表面形成缺陷，誘發(fā)裂紋（熱疲勞）。這對于懸臂輥這種關鍵承載部件是危險的。

2.  應力與腐蝕聯(lián)合作用：1Cr18Ni9Ti耐熱鋼加熱爐用懸臂輥 耐腐蝕

    *   應力腐蝕開裂： 雖然1Cr18Ni9Ti耐點蝕和一般腐蝕優(yōu)于304，但在含有氯化物（Cl?）的環(huán)境中和拉應力共同作用下，仍可能發(fā)生氯化物應力腐蝕開裂。爐內水冷部件漏水、爐門密封處冷凝水、甚至低水平的工藝過程污染物都可能引入Cl?。懸臂輥在使用中通常承受較高的彎曲應力，這種應力的存在顯著增加了SCC的風險。 焊接殘余應力也是SCC的重要誘因。

3.  特定介質敏感性：

    *   點蝕和縫隙腐蝕： 在含有Cl?、Br?等鹵素離子的環(huán)境中，特別是在停滯區(qū)域或存在沉積物/縫隙的位置（如輥子安裝法蘭面、焊縫缺陷處），可能發(fā)生局部點蝕或縫隙腐蝕。爐內氣氛冷凝液可能是Cl?來源之一。

    *   晶間腐蝕殘余風險： 雖然Ti的添加大大提高了抗敏化晶間腐蝕能力，但如果焊接工藝不當（如線能量過大導致近縫區(qū)過熱嚴重且冷卻慢），TiC可能部分溶解，碳仍有機會與鉻結合形成碳化鉻，在隨后的敏化溫度區(qū)間停留時，仍可能發(fā)生一定程度的敏化。另外，在極其苛刻的高溫氧化或還原環(huán)境中，晶界仍是腐蝕攻擊優(yōu)先發(fā)生的路徑之一。

4.  焊接性： 雖然可焊性良好，但焊接是熱加工過程，焊后接頭區(qū)域（尤其是熱影響區(qū)）的組織和性能（包括耐蝕性）必然與母材有差異。如果焊材選擇或工藝不當，接頭成為腐蝕或失效的薄弱環(huán)節(jié)的風險較大。

5.  溫度對耐蝕性的動態(tài)影響： 1Cr18Ni9Ti在不同溫度區(qū)間主導的腐蝕機制不同（如低溫：SCC風險；中高溫：氧化；高溫：硫化/滲碳/熱疲勞）。需根據懸臂輥實際運行的溫度分布評估其主要的腐蝕威脅。

結論與建議：

1Cr18Ni9Ti（321）用于加熱爐懸臂輥，其耐腐蝕性并非，且存在顯著的高溫強度缺陷。

*   優(yōu)勢主要在抗敏化晶間腐蝕（對焊接和敏化溫度區(qū)服役有利）和 870℃以下良好的抗氧化性（低硫環(huán)境下）。

*   關鍵局限在于：

    *   高溫強度不足，不適宜長期承受重負荷和高應力。

    *   對含硫氣氛和滲碳氣氛敏感。

    *   在含氯環(huán)境和拉應力下（懸臂輥本身承受彎曲應力）有SCC風險。

    *   長期超溫運行或頻繁熱循環(huán)會加速腐蝕失效。

    *   焊接接頭是潛在薄弱點。

替代材料建議（更適用于苛刻的加熱爐懸臂輥工況）：1Cr18Ni9Ti耐熱鋼加熱爐用懸臂輥 耐腐蝕

對于更高溫度、更復雜氣氛或高負荷的加熱爐懸臂輥，應考慮性能更強的高鎳合金或特殊合金：

*   253MA (1.4835, S30815)： 添加稀土元素、高鉻高鎳、含氮，高溫強度、抗蠕變性能、抗氧化性（最高1150℃）、抗?jié)B碳性、抗硫化性遠超321。是較好的升級選擇。

*   330合金 (1.4886)： 高鎳高鉻（Ni 34-37%, Cr 17-20%），抗氧化、抗?jié)B碳、抗硫化和高溫強度優(yōu)異（最高約1150℃）。成本較高。

*   600/601合金： 鉻鎳鐵合金，高溫（>1100℃）下優(yōu)異的抗氧化、抗?jié)B碳和高溫強度，抗硫化腐蝕也比321好很多。成本最高。

*   更高等級的耐熱鑄鋼： 如HK40（鑄態(tài)耐熱鋼，高溫強度好）。

最終選擇應基于：

*   爐內實際運行溫度（最高溫及分布）

*   爐內氣氛（氧化性、還原性、滲碳性、含硫量、可能污染物Cl?含量等）

*   懸臂輥承受的載荷（靜止、旋轉、彎曲應力大?。?/p>

*   期望的使用壽命和維護周期

*   成本預算

總而言之，雖然1Cr18Ni9Ti具有耐晶間腐蝕的優(yōu)點，在較低溫度、低應力、氧化性的簡單加熱爐環(huán)境下可勉強使用，但其高溫強度缺陷和對硫、滲碳、氯離子敏感的特性，使其在高要求加熱爐的懸臂輥上并非理想材料。** 應優(yōu)先考慮更高性能的耐熱合金如253MA或330合金。