ZG310S耐熱鋼鑄件Cr25Ni20：在電解鋁撈渣抓斗中的在現代電解鋁廠的高溫環境中，每一次提取高溫熔融鋁液與腐蝕性電解質熔渣的操作，都無異于一場嚴酷試煉。常規鋼材在這樣激烈的工作環境里往往“體力不支"，快速發生變形、腐蝕，甚至開裂。而一種高性能材料——ZG310S耐熱鋼鑄件（以Cr25Ni20為基礎成分），正以其耐高溫能力與抗腐蝕特性，成為電解鋁撈渣抓斗的強健“抗熱鎧甲"。

ZG310S主要依賴鉻元素（約25%）在材料表層形成的致密、牢固氧化膜（主要為Cr?O?），如同天然屏障有效抵抗電解質熔鹽侵蝕；鉻和鎳（約20%）能顯著增強鋼鐵在高溫下的強度、韌性，具備出色抗高溫變形與疲勞能力，工作上限可達1080℃；鎳元素還極大提升鋼對氯離子等鹵素介質的抵抗力，對抗電解質熔鹽環境的特別腐蝕能力格外強大。

這款耐熱鋼還擁有鑄鋼件固有的成形優勢。它能一體鑄造成結構復雜的抓斗斗齒、顎板等關鍵承重件，省去了傳統拼焊、螺栓連接導致的弱點區域；整體鑄造使零件無薄弱環節，結構更完整堅固。同時鑄件可依工況精準設計結構與壁厚，在確保強度和耐高溫表現的同時減輕設備不必要的重量負擔，優化設備承載能力。ZG310S耐熱鋼鑄件Cr25Ni20電解鋁撈渣抓斗

在電解槽旁，裝滿高溫熔渣的撈渣抓斗每次需迅速動作。ZG310S制造的抓斗部件在此過程中直面900℃以上熔融電解質飛濺噴灼及鋁液殘余液滴腐蝕，而鑄件憑借致密結構在激烈溫度交變下不裂不碎，在熔鹽侵蝕中穩定耐用。較之傳統耐熱合金，它壽命延長數倍以上；與普通低合金鋼相比，其服役能力更是提高十倍有余。

使用效果上，該鑄件大幅度縮減了因設備腐蝕故障、變形損壞引發的停機維護頻率；單次使用周期長則超過一年半以上，更換頻次降低能顯著控制備件開支；抓斗可靠性的提升更直接改善了車間整體運行效率與鋁產品的純凈度水平。目前國內大型電解鋁企業普遍采用此材質制作關鍵高溫抓斗部件，有效解決了行業長期困擾的設備維護壓力高、資源浪費嚴重的難題。ZG310S耐熱鋼鑄件Cr25Ni20電解鋁撈渣抓斗

隨著電解鋁技術向更高效、節能方向升級，對設備在環境中持續運作的能力要求也必然愈加苛刻。ZG310S型耐熱鑄鋼在高溫環境中所展露的可靠性與經濟性優勢，不僅解決了鋁冶煉中的實際困難，更為推動整個行業設備升級提供了強大的材料支持——那些屹立在電解車間熾熱熔池邊的鋁渣抓斗，正默默承受高溫侵襲而又頑強服役，有力訴說著新材料科技對重工業進步最直接而堅實的支持。