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　　環氧墊片的加工精度直接影響其絕緣性能的穩定性。高精度加工可確保墊片表面平整度、厚度均勻性及邊緣完整性，從而減少電荷積累和局部放電風險。若加工精度不足，如表面存在毛刺、裂紋或厚度偏差，可能導致絕緣電阻下降、擊穿電壓降低，甚至引發短路故障。例如，厚度偏差超過允許范圍會直接影響電氣強度測試結果，而表面粗糙度過高則可能降低沿面耐電壓性能。

　　為控制加工精度，需采取以下措施：

　　優化加工工藝：采用數控加工中心（CNC）進行高精度切削，避免傳統手工操作導致的尺寸誤差。例如，通過調整刀具轉速、進給量及冷卻方式，減少加工過程中的熱變形和振動。

　　嚴格質量檢測：使用激光測厚儀、千分尺等工具對墊片厚度、平面度進行實時監測，確保尺寸公差控制在±0.05mm以內。同時，采用超聲波檢測技術排查內部裂紋或分層缺陷。

　　環境控制：在恒溫恒濕車間（溫度20±2℃，濕度50±5%）進行加工，避免環境溫濕度波動導致材料尺寸變化。

　　材料預處理：對環氧板進行去應力退火處理，消除加工過程中的內應力，減少翹曲變形風險。

　　通過上述措施，可顯著提升環氧墊片的加工精度，進而保障其絕緣性能的可靠性，滿足電機、變壓器等高電壓設備對絕緣材料的高標準要求。