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| 應用領域 | 環保,石油,建材/家具,道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬 |
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產品分類品牌分類
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自力式氮封閥 帶指揮器調壓閥 高溫自力式壓力調節閥 自力式溫度調節閥 自力式電控溫度調節閥 自力式微壓調節閥 氧氣氣動活塞調節閥 氧氣切斷閥 氣動V型調節閥 智能電動調節閥 氣動疏水調節閥 電動套筒調節閥 直接作用壓力調節器 薄膜隔膜調節閥 氣動角型調節閥 氣動薄膜三通調節閥 薄膜單座調節閥 氣動薄膜角式調節閥 氣動單座調節閥 氣動調節閥 薄膜雙座調節閥 電動調節蝶閥 電動V型調節球閥 電動O型調節球閥 自循環泵保護閥 電動疏水調節閥 電子式三通調節閥 電動三通閥 電動調節球閥 電動雙座調節閥 壓力流量組合閥 自力式壓力調節閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調節閥 電動調節閥 套筒調節閥 電動高壓調節閥 氣動高壓調節閥 給水回轉式調節閥 手動調節閥 電動單座調節閥 籠式單座調節閥 籠式調節閥 籠式雙座調節閥 動態平衡電動調節閥 自控回流閥
產品簡介
詳細介紹
一、簡介：
A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥在線定壓儀是校驗電站安全閥的新型zhuan利產品，勞動部鍋爐壓力容器監察局、電站閥門標委會推薦產品，此產品經過中國計量科學院檢測合格。目前，該儀器已在全國五十多電廠的安全閥校驗中應用，經實踐證明，此儀器在設NSH安全閥在線校驗儀可在機組停運或運行的情況下，僅需2-5秒開啟時間可完成對安全閥進行在線性能檢測和工作參數檢測，也可對經檢測不合格的安全閥進行在線整定，可以測量和記錄安全閥的開啟壓力和安全閥所在位置系統介質壓力等參數。離線測量需要在設備停車時拆下安全閥送到檢驗臺上，即費時又費力，且該種測量方法不能解決溫度對安全閥開啟壓力的影響，而對一些不可拆下的安全閥（如焊接閥等）更是無能為力。
二、結構特點：
1、A41Y彈簧微啟封閉式高壓安全閥具有結構簡單、密封性能好、開啟壓力準確、排放能力大、回座壓差小、調整方便等特點。
2、噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經閥座出口處時達到音速，排放系數大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質合金，耐磨抗沖蝕，壽命長。
3、熱彈性閥瓣：閥瓣設計為熱彈性結構，利用其在介質壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質壓力下臨近整定壓力時的前泄現象。閥瓣密封面采用*的激光淬火技術，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。
4、調節螺母：通過調整調節螺母，調整彈簧壓縮量，使閥門能夠很方便、很迅速地獲得準確的整定壓力。
5、背壓調整套：調整閥瓣背壓的輔助機構，通過背壓調整套調整，可獲得合適的回座壓差。上調時，使閥門背壓降低。下調時，使閥門背壓提高。
三、零部件材料：
| NO | 零件名稱 | A41Y-160材料 | A41Y-160P材料 | A41Y-160R材料 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 法蘭 | 35/35CrMoA | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti |
| 2 | 閥座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 3 | 閥體 | 35/40 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 4 | 閥瓣 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 5 | 導向套 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 6 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 | 50CrVA包覆氟塑料 |
| 7 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 8 | 閥蓋 | ZG230-450 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 9 | 調整螺桿 | 45 | 2Cr13 | 2Cr13 |
| 10 | 閥帽 | ZG200-400 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥座、閥瓣密封面 | 堆焊Co基硬質合金 | |||
四、外形尺寸：
A41Y-160 (單法蘭) | 15 | 8 | 20 | M24×2 | 95 | 60 | 3-18 | 20 | / | M33×2 | 36 | / | / | / | 50 | 80 | 85 |
20 | 10 | 25 | M27×2 | 95 | 60 | 3-18 | 20 | / | M33×2 | 48 | / | / | / | 50 | 80 | 85 | |
25 | 12 | 28 | M33×2 | 105 | 68 | 3-18 | 20 | / | M33×2 | 48 | / | / | / | 50 | 80 | 85 | |
A41Y-160 | 10 | 8 | 18 | M24×2 | 95 | 60 | 3-18 | 20 | 29 | M42×2 | 115 | 80 | 4-18 | 22 | 95 | 100 | 261 |
15 | 8 | 20 | M24×2 | 95 | 60 | 3-18 | 20 | 29 | M42×2 | 115 | 80 | 4-18 | 22 | 95 | 100 | 261 | |
20 | 10 | 27 | M33×2 | 105 | 68 | 3-18 | 20 | 29 | M42×2 | 115 | 80 | 4-18 | 22 | 95 | 100 | 261 | |
25 | 12 | 28 | M33×2 | 105 | 68 | 3-18 | 20 | 50 | M64×3 | 165 | 115 | 6-26 | 32 | 130 | 135 | 285 | |
32 | 12.14.16 | 37 | M42×2 | 115 | 80 | 4-18 | 22 | 50 | M64×3 | 165 | 115 | 6-26 | 32 | 130 | 135 | 285 | |
40 | 20 | 47 | M52×2 | 165 | 115 | 6-26 | 28 | 65 | M80×3 | 200 | 145 | 6-29 | 40 | 165 | 165 | 350 | |
50 | 25 | 58 | M64×3 | 165 | 115 | 6-26 | 32 | 80 | M100×3 | 225 | 170 | 6-33 | 80 | 165 | 165 | 380 | |
A41Y-320 | 10 | 8 | 18 | M24×2 | 95 | 60 | 3-18 | 20 | 29 | M42×2 | 115 | 80 | 4-18 | 22 | 95 | 100 | 261 |
15 | 8 | 27 | M33×2 | 105 | 68 | 3-18 | 20 | 29 | M42×2 | 115 | 80 | 4-18 | 22 | 95 | 100 | 261 | |
20 | 10 | 30 | M36×2 | 110 | 75 | 3-18 | 20 | 29 | M42×2 | 115 | 80 | 4-18 | 22 | 95 | 100 | 261 | |
25 | 12 | 35 | M42×2 | 115 | 80 | 4-18 | 22 | 50 | M64×3 | 165 | 115 | 6-26 | 32 | 130 | 135 | 285 | |
32 | 12.14.16 | 41 | M48×2 | 135 | 95 | 4-22 | 25 | 50 | M64×3 | 165 | 115 | 6-26 | 32 | 130 | 135 | 285 | |
40 | 20 | 58 | M64×2 | 165 | 115 | 6-26 | 32 | 65 | M80×3 | 200 | 145 | 6-29 | 40 | 165 | 115 | 350 | |
50 | 25 | 70 | M80×2 | 200 | 145 | 6-29 | 40 | 80 | M100×3 | 225 | 170 | 6-33 | 50 | 165 | 165 | 380 |
五、安裝說明：
1、安全閥必須垂直安裝，并直接安裝在容器或管道的接頭上。接頭內徑應不小于安全閥的進口通徑。
2、安全閥的出口必須裝設適當的膨脹節，以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來不應有的熱應力。排放管內徑應比閥門出口直徑大，長度盡可能短，避免拐彎。排放管及膨脹節重量不應作用在安全閥上，應固定在建筑上。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對每臺安全閥都應單獨裝設排放管。
3、消聲器的出口處要有足夠的面積，防止產生背壓影響閥門的排放能力。