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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè),紡織/印染 |
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★表面清洗：粘接、涂覆、錫焊、電鍍前的表面處理
★表面活化：生物材料的表面修飾，印刷涂布或粘接前的表面處理
★表面刻蝕：硅的微細(xì)加工，玻璃等太陽(yáng)能領(lǐng)域的表面刻蝕處理
★表面接枝：材料表面特定基團(tuán)的產(chǎn)生和表面活化的固定
★表面沉積：疏水性或親水性層的等離子體聚合沉積
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
★表面清洗：粘接、涂覆、錫焊、電鍍前的表面處理
★表面活化：生物材料的表面修飾，印刷涂布或粘接前的表面處理
★表面刻蝕：硅的微細(xì)加工，玻璃等太陽(yáng)能領(lǐng)域的表面刻蝕處理
★表面接枝：材料表面特定基團(tuán)的產(chǎn)生和表面活化的固定
★表面沉積：疏水性或親水性層的等離子體聚合沉積
詳細(xì)介紹
1、技術(shù)參數(shù)
AP800-10D型卷式等離子表面處理及清潔系統(tǒng) | ||
系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件 | ||
等離子處理區(qū)規(guī)格 | 放電架規(guī)格 | 1800（W)×800(D)×1300(H) mm |
變壓器規(guī)格 | 410（W)×320（H)×350(D) mm(不含外罩）
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控制柜 | W×D×H（電控柜） | 500（W)×1550（H)×350(D) mm
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電極 | 電極尺寸 | 15（W)×15（H)×950(D) mm |
處理寬幅 | ≤ 800mm | |
| 數(shù)量 | 8支/組，共計(jì)2組，雙面處理 |
處理輥 | 動(dòng)平衡陽(yáng)極處理輥 | 850(L)×∮180(d)mm |
處理寬幅 | ≤ 800mm | |
導(dǎo)向輥 | 導(dǎo)向輥 | 850(L)×∮100(d)mm |
處理寬幅 | ≤ 800mm | |
RF 發(fā)生系統(tǒng) | 等離子RF發(fā)生源 | 10KW × 2 臺(tái)，恒定可調(diào) |
網(wǎng)絡(luò)匹配 | 全自動(dòng)匹配，變頻技術(shù) | |
RF入射功率 | 2000～8000W /單臺(tái)，遠(yuǎn)程可調(diào)，恒定輸出 | |
輸入電壓 | 輸入電壓：AC380V±10％/3P+N+PE/50-60Hz | |
變壓升壓系統(tǒng) | 變壓器規(guī)格 | 高頻定制 |
變壓器數(shù)量 | 2臺(tái) | |
輸出電壓 | MAX輸出20KV | |
電氣控制系統(tǒng) | 人機(jī)界面觸摸屏 | 可根據(jù)中國(guó)區(qū)客戶實(shí)際需求，中文界面 |
工控系統(tǒng) | PLC工控系統(tǒng) | |
信號(hào)指示燈 | 帶警報(bào) | |
排風(fēng)控制系統(tǒng) | 風(fēng)機(jī)型號(hào)及排量 | 1174-2062m³/h |
風(fēng)機(jī)供電 | AC380V，3 PH， 50/60Hz，3KW | |
用途 | 對(duì)處理出來(lái)的臭氧進(jìn)行排放轉(zhuǎn)移 | |
設(shè)備*條件 | ||
電力供應(yīng) | 電源：AC380V，3 Phase（三相五線）65A，50/60Hz | |
氣體供應(yīng) | 高壓氣源壓力要求 | 0.6～0.8MPa |
高壓氣源純度要求 | 無(wú)油無(wú)水干燥空氣 | |
氣體輸送管路規(guī)格 | ∮8mm軟管 | |
使用環(huán)境 | 使用環(huán)境溫度 | －10℃~+40℃ |
使用環(huán)境濕度 | <93%（不結(jié)露） | |
使用環(huán)境大氣壓力 | 0.1 ~0.12 MPa | |
貯存環(huán)境 | 溫度： －25℃~+55℃； | |
相對(duì)濕度： <93%（40℃）； | ||
2、技術(shù)指標(biāo)
機(jī)臺(tái)名稱 | 卷式等離子表面處理及清潔系統(tǒng) |
機(jī)臺(tái)型號(hào) | AP800-10D |
機(jī)臺(tái)用途 | 正常生產(chǎn)過(guò)程中要求對(duì)涂膜機(jī)快速運(yùn)行中（≥100米/min）鋁箔表面進(jìn)行去除灰塵及油污，精細(xì)清洗和去靜電，要能達(dá)到大幅提高箔材表面的潤(rùn)濕性能，使鋁箔表面形成活性的表面；提高鋁箔表面的的附著能力，提高表面的粘接的可靠性和持久性。 |
基本功能 | |
基本要求 | 涂膜機(jī)開啟后，箔材運(yùn)行速度達(dá)到≥30米/min時(shí)，在線等離子處理自動(dòng)開啟，對(duì)箔材表面進(jìn)行處理，當(dāng)降速到30米/min以下時(shí)，在線等離子處理則自動(dòng)關(guān)閉； |
涂膜機(jī)生產(chǎn)速度 | 50 m/min |
等離子處理速度 | ≥50 m /min |
動(dòng)力平衡放電輥表面直線度 | 2/1000 |
動(dòng)力平衡放電輥圓柱度 | 2/1000 |
動(dòng)力平衡輥的硬度 | HV 1200-1500 |
動(dòng)力平衡放電輥耐表面溫度 | Max 650℃ |
動(dòng)力平衡輥?zhàn)邘闆r | 箔材表面平整、無(wú)褶皺 |
等離子處理大寬度 | Max 800mm |
等離子處理模式 | 在線連續(xù)處理 |
等離子工作模式 | 24小時(shí)工作（每天） |
等離子處理方向 | 與處理輥輥切線平行 |
等離子處理功能 | 以鋁箔在常溫、常壓狀態(tài)下處理為主 |
鋁箔厚度 | 15±1um |
鋁箔處理前表面能 | 30dyn/cm左右 |
鋁箔處理后表面能 | 46dyn/cm以上 |
RF電源控制 | 全自動(dòng)匹配調(diào)節(jié)，功率輸出穩(wěn)定 |
等離子釋放功率可通過(guò)遠(yuǎn)程控制，也可以通過(guò)面板控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，啟停，速度監(jiān)控，保護(hù) | |
控制系統(tǒng) | 人機(jī)界面+遠(yuǎn)程PLC控制 |
PLC工控系統(tǒng) | |
具備全自動(dòng)模式和手動(dòng)控制模式 | |
安全保護(hù)系統(tǒng) | 具備異常報(bào)警功能并提示處理方法：1、具備停輥保護(hù)；2、等離子功率輸出監(jiān)控； |
在線處理裝置、平衡導(dǎo)輥裝置保護(hù)罩外等區(qū)域都設(shè)置急停按鈕 | |
排風(fēng)系統(tǒng) | 具備獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)處理出來(lái)的臭氧進(jìn)行排放轉(zhuǎn)移 |
3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
- 產(chǎn)能：處理效率＞70m/min；
- 產(chǎn)品合格率：100%；
- 達(dá)因值（dyn/cm）：清洗后提升30~40 ；
- 水滴角（θ）：清洗后20θ~30θ；
- 清洗氣體：空氣
- 不得對(duì)箔材原有的性能降低，如面密度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、表面粗糙度、抗氧化性。