不銹鋼立式壓力儲(chǔ)罐質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

    在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)存在3個(gè)問(wèn)題，會(huì)影響到施工方案的實(shí)施。（1）儲(chǔ)罐邊緣板周圍存在部分影響施工的異型結(jié)構(gòu)件，主要為接地點(diǎn)和陰極保護(hù)線纜；（2）混凝土臺(tái)基邊緣寬度尺寸不一，坡面寬度變化多，寬度一般在300mm左右，寬位置是370mm，窄處為280mm，而工廠預(yù)制的夾克防護(hù)都是定尺的成品，會(huì)影響外護(hù)層的貼合和連貫性；（3）罐體直徑較大，周長(zhǎng)長(zhǎng)，保護(hù)面積大，單純采用螺栓緊固缺少牢固的受力點(diǎn)，夾克外護(hù)層容易松弛脫落。在安裝前必須對(duì)這3個(gè)問(wèn)題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

   3.2對(duì)存在問(wèn)題的處理

針對(duì)存在的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)采取了對(duì)應(yīng)的措施：（1）在罐壁上重新焊接接地扁鋼，保證混凝土基礎(chǔ)水平一面角鋼與臺(tái)基存在一定的空隙（2cm以上），空間滿足使用外護(hù)層施工，見(jiàn)圖4，對(duì)接地線進(jìn)行重新調(diào)整；（2）對(duì)儲(chǔ)罐邊緣板整體進(jìn)行測(cè)量，對(duì)坡面寬度與標(biāo)準(zhǔn)寬度偏差較大的部位進(jìn)行測(cè)量標(biāo)記，聚乙烯夾克按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際寬度進(jìn)行定制加工，做好標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)材料；（3）在整個(gè)底部罐壁一圈均勻分布焊接6個(gè)槽鋼，作為夾克安裝的支撐點(diǎn)和螺栓連接的緊固點(diǎn)。

表面處理

    施工時(shí)的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時(shí)，沒(méi)有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。施工前，將儲(chǔ)罐原有的防腐層清除干凈，然后對(duì)表面進(jìn)行處理。水泥表面應(yīng)清理干凈，無(wú)灰土、雜質(zhì)。由于該儲(chǔ)罐邊緣板翹邊嚴(yán)重或水泥表面凹凸不平嚴(yán)重，使用水泥砂漿進(jìn)行了填充預(yù)處理。金屬表面在除銹之前，用溶劑和刷子將金屬表面的油、油脂及其他雜質(zhì)清除干凈。對(duì)金屬表面的浮銹以及松散的漆皮進(jìn)行了清理，原有附著緊密的油漆予以保留。除銹之后，對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行了打磨，并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。

    金屬表面預(yù)處理后至涂刷礦脂底油前的時(shí)間間隔宜控制在4h內(nèi)，期間應(yīng)防止金屬表面受潮和污染。涂刷礦脂底油前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

不銹鋼立式壓力儲(chǔ)罐質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

安全事項(xiàng)

1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考試（書(shū)面及實(shí)際操作）合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。

3.現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為；有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入！必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作！

5.開(kāi)工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開(kāi)關(guān)，并關(guān)閉設(shè)備總電源，立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理，并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員，嚴(yán)禁擅自處理。

7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護(hù)設(shè)施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。

9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無(wú)班長(zhǎng)或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備！

10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干預(yù)。

11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)工作。

12.各類潤(rùn)滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏，必須及時(shí)清擦，嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里，以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí)，必須關(guān)閉設(shè)備電源，并懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁獨(dú)自操作！嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備！

15.JIT采配處采購(gòu)管理員提前1天以書(shū)面形式下發(fā)來(lái)料和卸料通知，人力資源處安排卸料區(qū)警戒，生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備，罐車必須加裝阻火器，嚴(yán)禁在烈日下爆曬！嚴(yán)禁在雷雨天卸料！嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門處停留超過(guò)60分鐘！

16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入，嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。

17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶BP機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品，嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處，處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須立即撤離，滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳，用水滅火無(wú)效。

19.環(huán)戊烷若污染衣服，應(yīng)用肥皂水和清水*清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中，應(yīng)提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

21.若吸入環(huán)戊烷，應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，應(yīng)立即輸氧，如呼吸停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷，應(yīng)飲用足量溫水，催吐、就醫(yī)。

23.節(jié)假日及特定的時(shí)期，必須有專人負(fù)責(zé)值班，防止發(fā)生意外事故 [1]  。

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