熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱．所以該機生產(chǎn)強度高。

1、原理：

旋轉閃蒸干燥機在研制的過程中其著眼點是很好地增加其分散度，即增加單位體積濕料中的表面積，加速傳熱和傳質過程。所需空氣通過空氣過濾器凈化，經(jīng)鼓風機送至加熱器加熱后，由底部環(huán)縫隙切線進入攪拌粉碎干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流；濕物料裝入攪拌分散罐里混合，分散均勻后，經(jīng)螺旋加料器連續(xù)定量地加入干燥機中，干燥的干品隨同熱空氣自干燥機上部出口管帶出機外，通過旋風除塵器和布袋除塵器，將干品粉粒收集到料倉中，尾氣經(jīng)排風機后排空。

2、特點：

⑴ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態(tài)及氣—固間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱，使該機蒸發(fā)強度高，生產(chǎn)能力大。

⑵ 物料在干燥機內同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，達到一機多用，適用范圍廣。

⑶ 干燥氣體在器內形成的強烈地旋轉氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現(xiàn)象。

⑷ 在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

⑸ 通過干燥室上部的分級器可以控制出口物料的粒度及濕度，保證了產(chǎn)品的質量。

⑹ 干燥機在微負壓下操作，產(chǎn)品不需粉碎，消除了環(huán)境污染。

⑺ 該機結構緊湊，占地面積小，操作人員勞動強度低，易操作。

⑻ 該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

⑼ 干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數(shù)可調，以調整物料停留時間，適應多品種干燥的需要。

        閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。

破碎階段：破碎是整個閃蒸干燥過程的步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要適當加入添加劑避免物料結塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。

氣固混合階段：經(jīng)過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內與加熱介質充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結構裝置。

干燥階段：該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動，進行下一階段。

粒度分級：在干燥主機的上部設置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用，呈現(xiàn)不同旋轉半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內繼續(xù)粉碎，待達到標準粒度從內孔排出。

應用范圍

1、XSG系列旋轉閃蒸干燥機主要適應于食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒桔、小麥糖、小麥淀粉等。酞菁染料干燥設備閃蒸干燥機酞菁染料干燥設備閃蒸干燥機

2、還有就是有機物，比如阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹，草酸鈉、醋酸纖維素等。

3、無機物：硼砂，碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、名種重金屬鹽、合成冰晶石等。

4.染料：蒽醌、黑色氧化鐵，靛藍顏料、丁酸，氫氧化鈦，硫酸鋅、各種偶氨染料中間體。

XSG系列旅花網(wǎng)版干燥機在國內經(jīng)過不斷的完善后，*，不光的是應用范圍廣，而且正反面都有明顯的優(yōu)勢，是國內創(chuàng)新技術之一。