閃蒸干燥機的低溫脫溶工藝和施工要求

閃蒸干燥機低溫脫溶工藝有兩種型式，一種是美國和西部等歐美國家采用的“閃蒸”脫溶系統，另一種是以日本為代表的蒸汽脫溶、真空脫溶工藝。閃蒸干燥機脫溶系統利用溶劑過熱蒸汽的氣流、在輸送管中以極快的速度輸送低溫脫溶，在極短的時間內通過高溫加熱，溶劑過熱蒸汽與低溫脫溶之間進行快速的熱量和物質傳遞，使所含溶劑脫除，由于是瞬間高溫，閃蒸干燥機的熱量變少。
　　
　　閃蒸干燥機克服了噴霧干燥設備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。它特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細的粉體，彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程；由于熱風與物料接觸時間短，可以對觸變性、熱敏性物料及生物菌體進行干燥，并具有防止焦化變色的作用。幾年來，旋轉閃蒸干燥機廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥機技術*、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節能效果十分顯著，設備占地面積小，既節省能源又節約投資。因此，旋轉閃蒸干燥機出現后立即引起了世界各大化學工業公司的重視，紛紛引進用于各種物料的干燥。
　　
　　閃蒸干燥機通過螺旋輸送機，送到關風器進口。經閃蒸脫溶管道系統，在這個系統中循環的過熱溶劑蒸汽運送至沙克龍。在此運送過程中，閃蒸干燥機加熱并脫除所含溶劑，由于與溶劑氣體接觸時間極短，僅2秒鐘，為了保持低程度。分離冷卻的溶劑氣體并由風機抽出并壓送至溶劑氣體加熱器中。
　　
　　在風機與溶劑氣體加熱進口之間的管道上時，閃蒸干燥機有一個裝有自動蝶閥的氣體排出口，將多余的溶劑蒸汽用熱水洗滌并通過泵進行循環，溶劑蒸汽送入冷凝器中冷凝、冷卻后回收溶劑，廢熱水排入分水系統。
　　
　　另外，閃蒸干燥機在進料關風器與溶劑氣體出口之間的脫溶輸送管道上有新鮮溶劑進口管，當系統用氮氣凈化后，打開溶劑氣體加熱器的蒸汽閥門，使系統內循環氣體的溫度保持在100℃，然后由新鮮溶劑進口管向系統內緩慢地加入溶劑，以形成循環的過熱溶劑蒸汽。
　　
　　閃蒸干燥機的施工要求
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　　廠房與閃蒸干燥機工作要匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等應該按照機械閃蒸干燥機安裝驗收有關規范要求，做好閃蒸干燥機安裝找平，保證安裝穩固，減輕振蕩，避免變形，保證加工精度，防止產生不合理的磨損。安裝之前需要進行技術交底，組織施工人員認真學習閃蒸干燥機的有關技術資料，了解閃蒸干燥機性能以及安全要求和施工中應該注意的事項。安裝過程中，對基礎的制作，裝配鏈接以及電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規范進行執行。