（1）檢查各種裝置的軸承和密封部分的連接有無松動;
（2）檢查各種機械部件的油狀況，各種水，風，漿管口位于所需位置;
（3）檢查密封材料是否安裝在管道連接處并連接，以確保沒有熱空氣進入干燥室。
（4）檢查門和觀察窗是否關閉和泄漏。
（5）檢查離心風機的運行方向是否正確;
（6）檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要關閉蝶閥，否則會損壞電加熱器和風道，必須予以充分注意;
（7）檢查進料泵的連接是否連接到電機和泵的旋轉方向是否正確;

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3）當干燥室入口溫度達到180℃?220℃的頭部時，打開離心噴嘴，當噴嘴達到大速度時，打開進料泵，加入液體，進料應小到大，否則將產生粘壁現象，直到調整到適量。應根據材料干燥的性質制備液體濃度，以確保成品在干燥后具有良好的流動性;
（4）干燥成品的溫濕度，根據排氣溫度，在運行過程中，確保排氣溫度恒定是非常重要的，根據進料量的大小，進料量調節為穩定，出口溫度不變。如果出口溫度變化時液體的固體含量和流量變化;
（5）產品溫度過低，可減少進料量，增加出口溫度。產品溫度過高，否則另一方面。對于產品溫度較低的熱敏材料，可以增加材料的使用量以減少排氣溫度，但產品的濕度會相應增加;
（6）干燥后，成品收集在塔的下部，傳粉者的旋風下部，在傳粉者未填滿之前，應更換粉末，首先必須在蝴蝶之上閥關閉;

1.干洗---使用刷子，掃帚，吸塵器清潔。

2.濕洗---用60~80℃的熱水清洗。

3.化學清洗---用堿，酸和各種洗滌劑清洗。

4.堿洗，氫氧化鈉（NaOH）用0.5-1％濃度的溶液，加熱至60-80℃洗滌，然后用清水清洗。

5.酸洗：硝酸（HNO3）在1-2％濃度的溶液中，加熱溫度不超過65℃洗滌，然后用清水清洗。

清潔高速離心噴霧干燥機時請注意：

1.濕法或化學清洗后，應將機器及各部件進行高溫消毒，時間為15~30min。

2.請注意不要使用氯氣或其物體進行清潔。

3.空氣過濾器清洗應根據環境條件，即空氣中的粉塵含量，一般內容每3-6周清潔一次，每6-8周清潔一次低塵含量。

4.采用堿性清洗方法清洗后的不銹鋼長絲仍應均勻鋪設在空氣過濾器的框架內，并噴灑到輕質錠子油或真空泵油。