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| 應用領域 | 化工,地礦,包裝/造紙/印刷,紡織/印染,制藥/生物制藥 |
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產品簡介
詳細介紹
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產生架橋現(xiàn)象。
干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
1、連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產品粒度可以在一定范國內自行控制，從而保證干燥產品的各項指標
2、干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是顆粒較大，或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求。
3、濕物料在被攪拌的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，如不及時刮下會影響產品質量，所以攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在器壁上的物料以防過熱。
4、錐底熱空氣入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。
5.、干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環(huán)境，安全衛(wèi)生。
6、設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，大大簡化了生產工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉費用。
7、物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。
氫氧化物干燥設備閃蒸干燥機氫氧化物干燥設備閃蒸干燥機
干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產。