特點：
 節能運動成本低。
 干燥空氣量小，系統電耗低。
 干燥強度高，設備體積小，系統占地面積小。
 操作彈性大，系統操作穩定。
 特殊布風板，可防止漏料并有利于大顆粒物   料的排出。
 采用兩級除塵，可達到環保排放要求。

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目前改善超細顆粒流態化性能的方法主要可分為四類：
      (1)用顆粒設計改變本征流態化方法。即利用不同性質、不同粒徑或不同形狀的添加顆粒以及表面改性來改善顆粒的流化質量，其本質是減弱或調節顆粒問的黏附力。顆粒設計主要包括原始顆粒設計與添加顆粒組分設計兩大類，其中添加顆粒組分設計是如今研究的重點。在SIC(5μm)中添加FCC催化劑(180-200目)，在SiC(～2μm)中添加50％的漂珠，其流化性能得到明顯改善。

      (2)內部構件和床型設計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團，改善流化質量，在流化床中增設內部構件不失為一種好的方法。內部構件一般可分為水平構件、垂直構件和固定填料三類。通過內部構件的合理增設可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團。

      (3)內部構件和床型設計。為了破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團，改善流化質量，在流化床中增設內部構件不失為一種好的方法。內部構件一般可分為水平構件、垂直構件和固定填料三類。通過內部構件的合理增設可以起到破碎氣固流化床中的氣泡和顆粒聚團。

      (4)外力場方法。外力場可以有效地消弱和克服超細顆粒之間的黏性力，減小聚團尺寸，改善顆粒流化質量，如在流化床中引入外部振動器、內構件、聲場、磁場等。關于用振動力場來改善黏性顆粒流化質量的報道較多。聲場和磁場聯用時，表現出A類顆粒的流化特征，小流化速度比任何單獨場中的都小。

沸騰流化床在干燥過程中可能出現的問題及解決方案

為便于設備故障處理和設備的維護，我們應該做到哪些預防措施呢？

設備應安裝在基礎扎實且水平的混凝地坪或樓面上，并按設計圖示分別預埋固定流化床主機、旋風分離器、風機、除塵器等配套機件。 
        2.按安裝圖示連接主機、旋風分離器、風機、除塵器之間的管路，采用蒸汽加熱同時應連接蒸汽管道。 
        3.振動流化床配用的振動電機應采用同一水平的夾角調整主機兩側的偏心塊，調整的要求應達到主機兩端振動擺力一致，主機不得出現向前或后串動情況或向左、向右來回擺動，偏心塊應裝有安全護罩。 
        4.各組件管道連接，其法蘭兩平面應平行，不平行度不得大于2mm，連接時應襯有密封件，固定螺釘直徑不得以小代大，連接后其法蘭錯位度不得超過2mm。 
        5.各組件管道連接后，應認真檢查確認無誤時，應分別通風進行氣密封檢查，選用蒸汽為熱源的應通入蒸汽氣密檢查，出現漏風或漏氣現象，應立即采用加密措施。 
        6.檢查各緊固件固定牢固度。 
        7.本機電氣控制柜應置于操作方便的位置，且確保安全。在電氣控制柜場地周圍，不得存有易燃、易爆氣體或其他易燃、易爆物品。各機件與電氣 控制系統，應有良好的保護接地連接，并置有接地裝置，裝置有醒目標識。 
        8.干燥機經氣密性檢查合格，應進行不少于30分鐘的空運轉試驗。