工作流程

氣流與物料的運(yùn)動(dòng)方向是一致的，濕物料從進(jìn)料端向排料端移動(dòng)，熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端，熱動(dòng)過程中受熱空氣加熱而干燥。粘土烘干設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)粘土烘干設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機(jī)，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運(yùn)動(dòng)，物料在此過程中受熱而干燥。

順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入烘干機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對(duì)終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動(dòng)力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的終要求而定。

使用注意事項(xiàng)

安裝好的烘干機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作中發(fā)生不正常情況應(yīng)及時(shí)處理。

試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補(bǔ)足潤(rùn)滑油，試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后即可進(jìn)行負(fù)荷試車。

負(fù)荷試機(jī)前應(yīng)對(duì)各附屬設(shè)備單機(jī)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試車成功后即轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。

點(diǎn)燃熱風(fēng)爐烘干機(jī)預(yù)熱，并同時(shí)開轉(zhuǎn)烘干機(jī)，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。

根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘干機(jī)預(yù)熱需要有個(gè)過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個(gè)預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達(dá)到zuihao狀態(tài)是提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。

在工作狀態(tài)，托輪機(jī)架內(nèi)應(yīng)裝滿冷卻水。各潤(rùn)滑部位應(yīng)及時(shí)加油。

停車時(shí)應(yīng)先把熱風(fēng)爐熄火，烘干筒應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至冷卻到接近外界溫度時(shí)才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。

遇到突然停電，應(yīng)立即把熱風(fēng)爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動(dòng)筒體轉(zhuǎn)半圈，直至筒體冷卻為止。此項(xiàng)操作規(guī)程應(yīng)有專人認(rèn)真負(fù)責(zé)，違犯此項(xiàng)規(guī)程將會(huì)造成筒體彎曲。筒體嚴(yán)重彎曲將會(huì)使烘干機(jī)無法正常使用。