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　　汽車質量控制穿插在從研發到生產再到售后的整個過程中，生產研發過程中做好質量管理能夠幫助汽車企業提高終產品的質量水平。而激光三維掃描儀的出現，大大提高了汽車在產品研發、產品設計、質量管理等各個環節的效率。

　　在汽車的研發生產的試制階段，汽車制造廠的試制人員會進行整車裝配試制，從而發現裝配中出現的問題（如零部件相互干涉、布置不合理等等），通知設計部門進行修正。過去，該汽車制造商是用傳統的三坐標接觸式測量方式，但是由于采用硬測頭進行測量容易使產品發生形變，且測量時間非常長，對檢測人員的要求也非常高，因此，面臨眾多痛點，汽車制造商急需一種簡便高效的三維檢測方式。接下來以汽車內外飾為例給大家展示三維掃描儀是如何進行數據采集的。

汽車鈑金掃描逆向

                                                         掃描現場

                                                      掃描數據

                                                      逆向CAD模型

汽車內飾掃描

                                                        掃描現場

                                                              掃描數據

                                                  局部細節

　　HandySCAN3D激光掃描儀的三大特點

　　1、TRUaccuracy實際操作條件下的精確測量

　　•實際操作條件下的高精確性：無論環境條件、部件設置和用戶情況如何，都能實現高精確性。

　　•自定位：是一個數據采集系統，也是其自身的定位系統；無需配備外部跟蹤或定位設備，使用三角測量法來實時確定自身與被掃描部件的相對位置。

　　2、TRUportability隨時隨地享有3D掃描

　　•獨立設備：無需外部定位系統，也無需使用測量臂、三角架或夾具。

　　•便攜式掃描：適應各種場所，并且可以在內部或現場使用。

　　•輕巧：重量不到1千克。

　　•便攜：可裝入隨身攜帶的手提箱。

　　•可在狹小空間內輕松使用。

　　3、TRUsimplicity超級簡單的3D掃描流程

　　•用戶友好：無論用戶的經驗水平如何，都能在短時間內學習掌握。

　　•快速安裝：能在2分鐘內啟動并運行。

　　•直接網格輸出：無需執行復雜的對齊或點云處理。

　　•實時可視化：可以在計算機屏幕上看到自己正在執行的操作，以及還需要執行哪些操作。

　　•多功能：幾乎無限制的3D掃描——不受部件尺寸大小、復雜程度、原料材質或顏色的影響。