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自動稱重機動態的計量精度
自動稱重機動態的計量精度
自動稱重機主要由電子部件和稱重框架組成，用于檢測產品生產線中被檢測產品的重量是否符合要求或將被檢測產品按重量等級分類。自動稱重機是一種動態稱重系統，它不同于天平的靜態稱量，是對在生產線上通過的產品做100%在線稱重，同時根據預設值對產品進行分類，篩選或剔除。一般來講，其在結構上可分為：輸入部分、稱重部分、輸出部分、顯示部分、剔除部分及計算控制系統。
自動稱重機的典型應用有：
(1)檢測產品是否有超重或欠重的情況。
(2)保證產品符合凈含量方面的法律要求。
(3)完整性檢測：檢測產品中是否遺失單件(如整箱是否缺條、缺瓶、缺袋)或檢查包裝中是否遺失應有的必要組件(如說明書、手冊、贈品等)。
(4)通過檢重秤對灌裝機反饋調整灌裝量，減少浪費。
(5)測量及評價生產線的效率等。自動稱重機的要價值是對生產線上的產品做100%稱重并分類，確保重量不符合要求的產品不會流向市場，保證消費者的利益不受侵害，避免廠家在成本上的浪費和信譽上的損失。
上游產品經由導入輸送機整齊等間距地進入計量輸送機上，并當經過位于計量輸送機前端的光電感應器時，重量檢測機便開始計量該產品。產品經過計量輸送機的過程中，稱重部件(重量傳感器)完成對產品的計量作業并把數據顯示到操作部。電腦自動將顯示的計量數據與預先設定好的標準重量值、上下限值進行比較并進行、超重品、輕欠品的辨別及分選。整個過程不打斷產品線的正常工作，無需人工干預。
當包裝物由A點運行到B點時，秤臺上的重量達到重量觸發點，經過設定的無效AD數之后，儀表對采集到的有效AD數進行數字濾波后，當有效AD數達到設定值時，再進行平均，計算出被檢測物的重量。儀表將此重量與設定的標準值比較以判斷被檢測物屬于哪一區，并判斷是否剔除。當被檢測物離開秤臺后，自動零點跟蹤開始工作，直到下一件進入秤臺。
自動稱重機的精度
自動稱重機的度可定義為：單個物體在一個自動稱重機上稱量數次，其重量值的標準誤差(前提：平均誤差=0)。
自動稱重機的精度zui重要的評價指標為平均值和標準偏差
平均值：一組數據的和除以這組數據的個數所得的數值。
標準偏差：一種量度數據分布的分散程度的標準，用以衡量數據值偏離算術平均值的程度。通常下，我們以±3倍標準偏差來定義一臺檢重秤的動態精度，如果對給定的產品，在一定的檢測條件下，其標準偏差值越小，代表該設備的動態精度越高。需要明確的是：動態精度一定是在給定的產品，給定的檢測條件和給定的精度定義方法前提下的精度。影響自動稱重機精度的主要因素有：
(1)產品因素
①產品類別(如外型、固體或瓶裝液體等);
②產品重量;
③通過量(皮帶速度、稱量時間、稱重臺面的長度);
④產品通過的穩定性(重心位置、底面平整度、表面反光度等)。
(2)環境因素
①溫度、濕度等;
②氣流、地面震動、皮帶互相刮蹭等因素。
(3)人為因素
①人為不恰當的使用、設置不正確;
②機器水平度等。
保證來賀自動稱重機精度的基本方法和要求
(一)通過保證被檢測產品的通過狀態來保證精度
由于被檢測產品的多樣性，被檢測物通過自動稱重機稱重部分的狀態對檢重秤的精度有很大的影響。在一批被檢測物通過檢重秤之前，必須有一個被等距分開的過程，而且間距必須大到一定數值。要保證在前面一個產品完離開稱重臺面以后下面一個產品才能接觸稱重臺面，也就是說要確保每次只有一個被檢測物進入稱重臺面。這可以通過增加檢重秤的輸送速度，與之前的輸送設備形成一個速度差，將產品間距離拉大到一定的程度，保證檢重秤的稱重要求。被檢測產品在稱重臺面上的穩定性也是影響精度的重要因素。在被檢測產品通過導入輸送機進入稱重部分時，必須保證平穩過渡。先要將導入輸送機的速度與稱重臺面輸送機的速度調節至相同，并且盡可能將速度差降低到zui小，保證被檢測產品在通過銜接位置時能平穩過渡。另外，由于被檢測物的外型多樣，若是重心過高或是底部接觸臺面的面積過小，在通過銜接位置時有可能發生傾斜、跳躍等情況，引起稱重臺面震動而影響精度。這種情況下，可以在輸送機的銜接位置添加過渡裝置，如過渡滑板、滾珠過渡板等。
影響來賀自動稱重機精度的另外一個重要因素就是被檢測產品的輸送速度。從生產作業的角度來說，為了提高生產效率，總是希望能盡量加快生產線速度。但是對于自動稱重機來講，速度與精度的矛盾一直存在，速度越快意味著精度越難保證。被檢測產品在稱重部分的停留時間(有效稱量時間)應達到一定的長度，這個時間必須滿足儀表控制器對稱重傳感器信號取樣點數量的要求。信號取樣時間太短、取樣點數過低，儀表控制器則無法計算出的算術平均值，也就無法保證稱量結果的準確性。
自動稱重機動態的計量精度