零部件表面的潔凈度對于零部件工作的可靠性和持久性有著非常重要的影響。零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會加速零件的磨損，會堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能，會進入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內(nèi)表面使泄漏增加或使輸出力減小，會損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死……。這些情況的出現(xiàn)終將系統(tǒng)功能喪失或*癱瘓。因此，必須從每個環(huán)節(jié)的每一個細節(jié)入手來防止和減小污染物的產(chǎn)生，才可能保證安裝后的系統(tǒng)能夠安全可靠的運行。
全自動清潔度檢測系統(tǒng)與進口各類型顯微鏡結(jié)合緊密，自動化高，工作流設(shè)計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計，按照選擇標準生成結(jié)果及報告。
清潔度功能說明：
1、系統(tǒng)由多種自動控制部分構(gòu)成
高清晰度智能化進口顯微鏡確保獲得顆粒準確的光學(xué)圖像；

支持多種高精度3 軸電動臺，掃描位置更加精準；
智能化的全自動清潔度分析軟件自動拍照、自動對焦、自動控制掃描、自動

識別分析確保顆粒不被漏判和誤判, 檢測效率高；
2、符合多種行業(yè)標準，可自定義

支持全部通用清節(jié)度分析標準（ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039 等）以及藥品測試標準(USP 788)；可以輸入標準進行清潔度、顆粒度的全自動檢測；可以對纖維進行統(tǒng)計；系統(tǒng)定期更新新標準。
3、掃描樣品設(shè)置多樣化

支持多種形狀的掃描區(qū)域：矩形區(qū)域、圓形區(qū)域、環(huán)形區(qū)域、扇形區(qū)域等，支持多種掃描路徑，滿足各種應(yīng)用需要。
4、智能聚焦
支持多種聚焦模式：補償聚焦、跟蹤聚焦、手動聚焦、EFI 聚焦等。采用新的聚焦算法，保證在試樣不夠平整的情況下也能得到清晰的圖像。
5、自動拍照、定位，并可回溯重拍

掃描過程自動拍照、自動保存，進度實時可見；照片信息存入數(shù)據(jù)庫，方便查詢；并且可以對試樣的信息及圖片進行加密，防止沒有*進行查看修改。提供視場圖片瀏覽檢查功能，可以實現(xiàn)每個視場定位回溯、重新拍照等功能。
6、自動識別反光顆粒、不反光顆粒、纖維

系統(tǒng)自動識別顆粒，可以同時檢查出不反光顆粒和反光顆粒（一般為金屬顆粒）、纖維。自動對三種顆粒進行檢查分類。 支持設(shè)置各種顆粒的合格區(qū)間。支持自定義三種顆粒的區(qū)分設(shè)置。

系統(tǒng)自動識別顆粒、自動統(tǒng)計顆粒參數(shù)、自動分析顆粒類別。同時支持修改顆粒。提供多種結(jié)果展示工具和統(tǒng)計分析工具：MAP 圖、顆粒列表、統(tǒng)計結(jié)果、直方圖等。

8.專業(yè)清潔度報告 
支持模板化報告生成模式，包含統(tǒng)計數(shù)據(jù)、評級、濾片全貌圖、大顆粒照片等信息；