450二手臥螺離心機

轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料 管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重 的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。 輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù) 不斷地推至轉鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機外。 較輕的液相物則形成內(nèi)層 液環(huán),由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓,經(jīng)排液口排出機外。 三相臥螺離心機的原理是固液液三相分離, 通常我們所說的油水渣三相分離, 這樣一臺三相臥螺離心機即可一次性解決三種物料的分離。 以往需要 兩臺二相臥螺離心機,一臺固液分離,先除渣,另一臺液液分離,再脫 水,這樣生產(chǎn)模式繁瑣,后來逐步采用三相臥螺離心機進行油水渣三 相分離,當要分離的懸浮液經(jīng)進料管進入轉鼓后,高速旋轉的轉鼓產(chǎn) 生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內(nèi)壁,由于螺 旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),密度大的固 體(焦油渣)沉降到轉鼓壁上。 兩相密度不同的清液形成同心圓柱,較 輕的液相(油)處于內(nèi)層,較重的液相(水)處于外層。 不同液體環(huán)的厚度 可通過調液板調節(jié),沉積在轉筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體 的錐體端,從排料口排入固體積料箱,水和油分別從各自出口排出,整 個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續(xù)式分離、脫水、脫渣。
 
450二手臥螺離心機 優(yōu)點
 
對物料的適應性較大, 能分離的固相粒度范圍廣 0.005-2mm,在固相粒度大小不均時也能照常分離;能自動、連續(xù)、*運轉,維修方 便,能夠進行封閉操作;單機生產(chǎn)能力大,結構緊湊,占地小;可以實現(xiàn) DCS 控制;耐磨性好:螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質合金、噴焊碳化鎢 硬質合金、粘結陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬質合金嵌套。
 

450二手臥螺離心機 結構特點

1.轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；

2.輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；

3.大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；

4.可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速機；

5.差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節(jié)的微機控制系統(tǒng)；

6.帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。