混凝土泵站與一體化預制泵站的同期比較

傳統的混凝土泵站不僅為污水收集處理和防洪排水做出了突出貢獻，而且存在占地面積大、成本高、易產生沼氣揮發和環境污染等缺陷。然而，隨著技術的升級，根據市場需求開發生產了一個性能更加優化的綜合玻璃鋼一體化預制泵站，解決了混凝土泵站的諸多缺點，取代了傳統的混凝土泵站，成為當前的主流泵站。

傳統混凝土泵站：

傳統混凝土泵站很容易因為地層不穩定和土壤酸堿性的原因而出現腐蝕、液漏、開裂等問題。水泵啟停和運行會產生較大噪音，影響周邊環境。混凝土泵站需建專門的控制室，也需要專人進行管理，增加了后期的管理成本。因為混凝土泵站的自身重量非常大，所有在其安裝時就需要生產供應商和土建方進行協調，給安裝預留出較大的空間，這無疑給延長了泵站的安裝周期；還要求有開闊的施工空間，倘若在道路和居民住宅區施工，還有要充分考慮交通和拆遷等問題，所以總體前期成本和后期維護保養費用較高。同時混凝土泵站的重量過重，還導致運輸非常的困難，加上它為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板需要分步施工，僅澆注和養護就需要2-3個月工期。

玻璃鋼一體化預制泵站：

玻璃鋼一體化預制泵站的抗腐能力非常強，并且在出廠前還進行了防滲漏壓力處理，可以做到抗腐蝕不滲漏不開裂。預制泵站在運行中僅僅只產生極低的噪音，可放心安裝在人口密度集中的住宅區，商業建筑等對環境要求較高的場合進行建設。泵站采用的是智能管理系統，可以自動對泵站的工作狀態進行監控，不需安排專人值守，不僅適用方便，也減少了成本費用。這種一體化泵站在施工作業面小、人口密度大、建筑集中的地方更具有優勢，并且前期成本和后期維護保養費用較低。泵站的集成度高，所采用的材質重量輕，不僅減輕了運輸的壓力，同時在制作環節上，只要完成基坑開挖、預制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內即可完成安裝。

兩相類比，哪個更合適現在的大環境一目了然，大家知道應該怎么選擇了吧，如果還有什么不懂的，歡迎到鹽城思源的頁面來咨詢！