二手臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。 臥螺離心機工作原理為:轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料 管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重 的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。 輸料螺旋將沉積的固相物連續 不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。 較輕的液相物則形成內層 液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。 三相臥螺離心機的原理是固液液三相分離, 通常我們所說的油水渣三相分離, 這樣一臺三相臥螺離心機即可一次性解決三種物料的分離。 以往需要 兩臺二相臥螺離心機,一臺固液分離,先除渣,另一臺液液分離,再脫 水,這樣生產模式繁瑣,后來逐步采用三相臥螺離心機進行油水渣三 相分離,當要分離的懸浮液經進料管進入轉鼓后,高速旋轉的轉鼓產 生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁,由于螺 旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),密度大的固 體(焦油渣)沉降到轉鼓壁上。 兩相密度不同的清液形成同心圓柱,較 輕的液相(油)處于內層,較重的液相(水)處于外層。 不同液體環的厚度 可通過調液板調節,沉積在轉筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體 的錐體端,從排料口排入固體積料箱,水和油分別從各自出口排出,整 個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續式分離、脫水、脫渣。
 
二手臥螺離心機的優點
 
對物料的適應性較大, 能分離的固相粒度范圍廣 0.005-2mm,在固相粒度大小不均時也能照常分離;能自動、連續、*運轉,維修方 便,能夠進行封閉操作;單機生產能力大,結構緊湊,占地小;可以實現 DCS 控制;耐磨性好:螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質合金、噴焊碳化鎢 硬質合金、粘結陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬質合金嵌套。
 
操作應該注意事項
 
作為高速轉動的離心機, 絕大部分的機械故障以機器振動的方式。 所以作為操作人員對機器的振動和動平衡的常識要有基本了解。 離心機的轉鼓和螺旋必須用動平衡的方法來平衡。 有些動平衡由于沒 有平衡矯正機,自己解決不了,比如轉鼓和螺旋的變形,但在使用過程 中,有些是可以預防的:
 
① 離心機由于結構的局限性,轉筒長度 1680mm,其轉鼓和螺旋的 剛度不大,*處在不變的位置,因自重而彎曲變形,使振動加激。 對于*不用的機器要半個月盤車一次。

臥螺離心機由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓的固相推向轉鼓小端出口處，我們在程序上設定了離心機甚至整個自動啟停的功能。但是我們強烈建議操作工必須首先*手動開機和停機的順序，并*理解其中邏輯先后順序的理由，否則如果在自動狀態下一旦出現異常，操作工可能不知道設備或的運作究竟進行到哪一步，他們將無法采取正確的緊急措施。螺旋沉降離心機簡稱為臥螺離心機，它是一種的離心分離設備。檢查O型環的凹槽和密封的表面是否清潔。 五、大型臥螺離心機的構造：主要由轉鼓、螺旋、差速器、機架、罩殼、電機等部件組用下，轉鼓內形成一個環形液池，重相固體粒子離心沉降到轉鼓內表面上而形成沉故障六、轉鼓與螺旋同步泛采用小型實驗離心機試驗，取得實驗數據后，再進行模擬放大。10、檢查修復。

速比錐形轉鼓快一定的轉速，這個差值一般是轉鼓轉速的0.2~ 3% ，通常稱為差轉速電器安裝注意事項2、 加清水沖洗并配合手動盤出。送器邊緣所形成的回轉外廓通常同轉鼓的形狀相同。即有單錐、筒錐、雙錐等形式。21、如果離心機配有變頻裝置，則應確保其高不會離心機超速運轉。并且，應（7） 主軸承采用進口軸承 NSK/SKF 品牌，利用強制稀油，軸承使用周期。圓柱-圓錐形和雙錐形等類型[ 5 ] -[ 6 ]。轉鼓的參數一般包括大內直徑、總長度、錐形1.0-1向外移開傳感器支架[7]140 mm并使用其中的兩顆螺絲釘[6]將支架固定在改位置上。和密封裝置研究的都很透徹。因此，它的機械設備廣泛應用于各地的各個領域。A=1800Kg工業部門和污水處理工程。利用離心沉降法來分離懸浮液，能連續操作、處理量大、 （2-22）重復上述，直到螺旋平衡，并在吊具孔上標出重心位置，為今后的拆卸和組裝提供方便。在過濾離心機上分離效果很差，甚至無法分離；用臥螺離心機能完成此分離。 ——轉鼓角速度，1/s；按照第4.1.4節所述，安裝大端軸頸。