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熔噴法工藝原理
熔噴法的工藝原理如圖1所示。聚合物母粒放入擠出機，并圖 1 圖 1 在擠出機內熔融，溫度在240℃左右（針對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計量泵，到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一-排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在毛細管的兩側就是進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。
在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10μum，根據其物理特性這種網被稱為微纖網。熱空氣向下流動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并終固結成短而細的纖維。
熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網模頭組合件模頭組合件是熔噴生產線中關鍵的機械，由聚合物熔體分配系統模頭系統、拉伸熱空氣管路通道以及加熱保溫元件等組成。熔噴模頭組合件的模頭系統通常由底板、噴絲頭、氣板、加熱元件等組成，是整個組合件中的重要部分。閑置多臺二手65型熔噴機 *生產線設備
熔噴法非織造布的均勻度與模頭設計、制造有密切關系。通常熔噴模頭的加工精度要求很高，因此熔噴模頭制造成本較昂貴。結構美國埃克森公司生產的熔噴模頭結構如圖2 圖 2 圖 2 所示，共有192個噴絲孔，分成4個區域，每個區域有48個噴絲孔，區域之間被25.4mm寬的空間所隔開，該空間用于固定上下兩塊模體，因此該熔噴模頭的噴絲孔實際上是由上下模體配合形成的。先在上下模體結合面上各自加工出微細的凹槽，然后上下模體貼合，校正后可形成一排噴絲孔。
特點該結構的特點是，可得到較大的噴絲孔長徑比，模頭清潔較方便，但是加工精度和裝配精度要求高。噴絲頭噴絲孔呈單排排列，常用直徑為0.2~0.4mm，長徑比應大于10，孔距為0.6~1.0mm。噴絲孔的加工方法有機械鉆孔、電弧深孔及毛細管焊接加工等。常用的拉伸熱空氣風道夾角為60°，也有設計成90°或30°的。閑置多臺二手65型熔噴機 *生產線設備
*分條機是在生產過程中根據不同需要而對寬幅材料進行切邊、分切等的一種設備。其中無紡布分條機主要用于將寬幅卷材分切成各種適合生產需要的窄幅卷材，分條工藝包括放卷料和收卷料兩個過程。放卷料和收卷料的張力控制是分條機的關鍵環節。本機是在原有電控系統的基礎上增加了自動對邊器控制，達到了理想的效果、提高了機器工作性能，使機器在高速運轉中更趨穩定，收卷平整，操作簡單方便，安全可靠，耐用性強。