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森眾儀器公路工程集料堅固性試驗儀說明書
閱讀：168 發布時間：2021-10-3| 提 供 商 | 滄州森眾試驗儀器有限公司 | 資料大小 | 101KB |
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| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數 | 168次 |
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本儀器符合JTG E42-2005公路工程集料試驗規程要求。本方法是用以確定碎石或礫石經飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環，承受硫酸鈉結晶壓而不發生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。堅固性是指集料經飽和硫酸鈉溶液多次浸泡--烘干后，不發生顯著破壞或強度降低的性能。它是描述集料抗凍性的指標。試驗表明，對于相同的巖石當其被軋制成碎、礫石后，由于軋制工藝破壞了巖石的原狀，結果使得集料的抗凍性比原狀巖石的抗凍性低。因此，除檢測原狀巖石堅固性外，還應檢測軋制后集料的堅固性。本儀器可自動加溫、恒溫、循環次數、保溫時間實現數顯自動控制。
二、,集料堅固性試驗儀技術參數：
1、容器：雙層不銹鋼加熱恒溫容器。
2、粗集料三腳網籃：網籃外徑為l50mm，高150mm，孔徑2．36mm不銹鋼制
網籃外徑為100mm高150mm孔徑2．36mm不銹鋼制。
3、細集料三腳網籃：網籃外徑為70mm高70mm孔徑0.15mm不銹鋼制
4、電源電壓：220V
5、溫度應保持范圍：20℃～25℃
6、升降次數：25次
7、本儀器對上述試驗可進行自動加溫，恒溫，循環次數，保溫時間實現自動控制，全數顯功能。
三、,集料堅固性試驗儀使用說明書
1 目的與適用范圍
本方法是確定碎石或礫石經飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環，承受硫酸鈉結晶壓而不發生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。
2 儀具與材料
2.1 烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。
2.2 天平：稱量5kg，感量不大于1g。
2.3 標準篩：根據試樣的粒級，按表T0314-1選用。
公稱粒級(mm)
| 2.36~4.75 | 4.75~9.5 | 9.5~19 | 19~37.5 | 37.5~63 | 63~75 |
試樣質量(g)
| 500 | 500 | 1000 | 1500 | 3000 | 5000 |
堅固性試驗所需的各粒級試樣質量 表1
注：①粒級為9.5mm～19mm的試樣中，應含有9.5mm～16mm粒級顆粒40%， 16mm～19mm粒級顆粒60%。
②粒級為19mm～37.5mm的試樣中，應含有19mm～31.5mm粒級顆粒40%，31.5mm～37.5mm粒級顆粒60%。
2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容積不小于50L。
2.5 三腳網籃：網籃的外徑為100mm，高為150mm,采用孔徑不大于2.36mm的銅網或不銹鋼絲制成；檢驗37.5mm～75mm的顆粒時，應采用外徑和高均為150mm的網籃。
2.6 試劑：無水硫酸鈉和10水結晶硫酸鈉(工業用)。
3粗集料堅固性試驗裝置使用方法：
3.1 硫酸鈉溶液的配制
取一定數量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小),加溫至30℃～50℃,每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸鈉(Na2SO4.10H2O)700g～1000g,用玻璃棒攪拌,使其溶解并飽和,然后冷卻至20℃～25℃；在此溫度下靜置48h,其相對密度應保持在1.151～1.174(波美度為18.9～21.4)范圍內。試驗時容器底部應無結晶存在。
3.2 試樣的制備
將試樣按表T0314-1的規定分級，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內烘干4h，取出并冷卻至室溫，然后按表T0314-1規定的質量稱取各粒級試樣質量mi。
四 集料堅固性試驗儀操作：
4.1、首先按照規范要求，在保溫桶內配置好溶液。將“浸泡溫度儀表"設置22℃（撥碼器為22.0）。將“功能開關"設置“20"小時。浸泡溫度儀表"“升降次數儀表"出廠已設置好可不必設置。“浸泡時間儀表"設定為20小時（撥碼器為1959）按下“電源開關"和“加熱開關"。
4.2、此時“浸泡溫度儀表"開始工作，其他儀表不工作，當溫度達到25℃后，儀器自動進入升降狀態，此時“升降次數儀表"開始進行25次升降循環，循環完成后自動導通“浸泡時間儀表"當保溫20小時后停機發出蜂鳴報警，完成第一次試驗。
4.3、進入下一次循環時，將“浸泡時間儀表"設定為8小時，（撥碼器為0759）（即待烘干4小時浸泡4小時）按一下“清零鍵"重新啟動。當烘干4小時第二次浸泡4小時第1-2次完成。進入下一次循環時，以后幾次的循環參照本小節進行。
4.4 將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應不小于試樣總體積的5倍，溫度應保持在20℃～25℃的范圍內，三腳網籃浸入溶液時應先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時，網篩底面應距容器底面約30mm(由網籃腳高控制)，網籃之間的間距應不小于30mm，試樣表面至少應在液面以下30mm。
4.5 浸泡20h后，從溶液中提出網籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一個試驗循環。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開始第二次循環，從第二次循環起，浸泡及烘烤時間均可為4h。
4.6 完成五次循環后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過篩，并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量m′i。
注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗；取洗試樣的水數毫升，滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被洗凈。
4.7 對粒徑大于19mm（或20mm）的試樣部分，應在試驗前后分別記錄其顆粒數量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及所占的顆粒數量，以作為分析其堅固性時的補充依據。
五 試驗結果計算：
5.1 試樣中各粒級顆粒的分計質量損失百分率按式（T0314-1）計算。
Q i= 【mi－m′i/ mi】×100
式中：Qi—各粒級顆粒的分計質量損失百分率，%；
mi—各粒級試樣試驗前的烘干質量，g;
m′i—經硫酸鈉溶液法試驗后各粒級篩余顆粒的烘干質量，g。
5.2 試樣總質量損失百分率按式(T0314-2)計算，準確至1%.
Q=∑αiQi/∑mi×100
式中：Q—試樣總質量損失百分率，%；
mi—試樣中各粒級的分計質量百分率，%；
Qi—各粒級的分計質量損失百分率，%。