小型滾筒式燃煤烘干機價格 

2工作原理

編輯

滾筒干燥機的轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。

滾筒干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。

  小型滾筒式燃煤烘干機價格干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。  

鋸末烘干機:包括生熱爐、進料口、旋轉筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉筒位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉筒低速轉動，生熱爐與旋轉筒之間設有進料口，旋轉筒內設有翻炒葉片，在旋轉筒與過濾筒4相連處設有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內設有擋塊，過濾筒的底部設有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。

由于采用上述結構，所以鋸末能在旋轉筒內充分干燥，且鋸末在進入物料輸送管前再次充分散開，使水分蒸發快，擋塊可將鋸末中的雜質擋住，保證進入物料輸送管中鋸末的質量。木屑進入木屑烘干機內由噴吹管與回轉筒體共同作用，物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。

1、小齒輪磨損嚴重。當我們在對鋸末烘干處理的時候，小齒輪面的壓力很大，而烘干機的轉速較低的時候，就會導致齒輪的接觸面不能很好的形成油膜。這樣，在潤滑油被擠出，或者齒面接觸部分溫度上升時潤滑油效果下降的情況下，就會導致小齒輪磨損嚴重，較終無法與大齒輪緊密嚙合，從而使鋸末烘干機齒輪嚙合間隙破壞。

2、擋輪磨損嚴重。在鋸末烘干機運行過程中，擋輪的主要作用是保證設備筒體能夠周而復始的運轉，保證輪帶和托輪以及大小齒輪在全寬上能夠均勻磨損。但是，只要擋輪出現磨損嚴重，筒體的竄動就會出現不規則運動，從而使鋸末烘干機大小齒輪嚙合間隙被破壞。

全國范圍出售二手鋸末烘干機3、托輪磨損嚴重。鋸末烘干機托輪磨損的原因很多，比方說筒體產生彎曲變形、結構設計不合理、操作維護不當等，都是引起托輪磨損的重要原因。而只要托輪磨損嚴重，就會大大破壞鋸末烘干機大小齒輪的嚙合間隙。

另外，隨著鋸末烘干機的長時間使用，如果工作人員不注意對設備各個部件的維護保養，不能定時對齒輪添加潤滑油，導致齒輪面出現銹蝕等現象的時候，也會造成鋸末烘干機大小齒輪間隙破壞。

化工、礦工、冶金等行業，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。

農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。

對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。

隨著新時代的發展，各個機械設備的技術都在持續的發展著不斷提升著。因為老式、只在原位不動的機械設備已經達不到當代對選礦的需求了。昌圣機械也是不斷的對烘干機、磨粉機、制砂機等選礦設備技術加以提高、對機械設備不斷研發出新型，使效率更高，昌圣所生產的烘干機設備比傳統的效率提升幾倍，同時也做到了環保節能。
 

雙滾筒干燥機

雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械，干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒干燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。

對滾式雙滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑*或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。

同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節圓直徑大于筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。

雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設置一臺螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機，則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。

真空式滾筒干燥機

真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態下，可大大提高傳熱系數，例如在滾筒內溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結構較復雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥