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由 環氧樹脂和 聚酰胺為 基料、 鋅粉、填料組成。
漆膜中鋅含量高，具有優異的防銹性能；漆膜快干、堅韌，并具有優良的附著力、 耐水性、防銹性能；物理干燥型、干燥快，操作方便；陰極保護、防腐性能強。優良的柔韌性及 耐候性。
產品簡介
詳細介紹
富鋅底漆作為工業重防腐領域中常用的底漆材料，涂裝范圍非常廣泛，但很多人存在這一個認知誤區：油漆中的鋅粉含量越高越好。其實不然，鋅含量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量，鋅粉含量越高，油漆中的樹脂含量就會降低，導致成膜物減少，進而影響漆膜與鋼材之間的附著力。金屬鋅含量具體為多少才能更好的發揮防腐防銹效果呢？
富鋅底漆的防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護陰極鐵，原理類似于在海船浸沒在海水以下部分位置鑲嵌鋅塊。因此，有實驗表明：富鋅底漆防腐性能隨著鋅含量增加而急劇增加，富鋅底漆中鋅的含量高低對防腐性能有直接的影響。
在相關的標準中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規定。如在SSPC PAINT 20標準中將富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級：
第一個等級干膜中鋅粉含量≥85%；
第二個等級干膜中鋅粉含量在77%-85%；
第三個等級干膜鋅粉含量在65-77%。
而國際標準ISO12944規定富鋅底漆中最小鋅粉含量為80%。
我國國標如下規定：
按富鋅底漆的漆基類型分為：I型和Ⅱ型：
——I型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；
——Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：
-1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80%；
-2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70%；
-3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60%。
規定比較高的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了的環氧樹脂導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是保證富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術指標。
鋅粉的含量過高，富鋅底漆的防腐性能也未必就好。鋅粉含量過高，自然富鋅底漆中樹脂含量會降低，成膜物減少，漆膜與鋼材的附著力因之減小。因此一旦水等滲透到鋅粉表面，引起心腹事，體積增大，從而使涂層起泡的可能性變大。
富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要的指標。富鋅底漆中的鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護作用不明顯，鹽霧試驗不久就會出現銹蝕，但因鋅含量低，樹脂含量會相應增加，其耐鹽水性能較好。隨著富鋅底漆中鋅粉含量增高，陰極保護作用增強。但如鋅粉過高，樹脂減少，基材與涂層附著力減弱，造成鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，最后導致漆層起泡，導致耐水性能降低。
綜上：國標及各國際標準中強制規定鋅含量是有必要的。