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| 供貨周期 | 現貨 | 應用領域 | 環保,石油,建材/家具,包裝/造紙/印刷,紡織/印染 |
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| 主要用途 | 地坪、艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發電廠的排煙脫硫裝置,還可作為玻璃鋼 |
2、固體含量高，一次涂刷可達到800-1000μm，耐溫性和耐化學性、酸性水蒸氣，優于環氧樹脂類涂料。
3、施工方便，質量容易保證，缺陷部位極易修復；涂層防護壽命長達十年以上。
4、涂層常溫固化快、干燥快、施工性能好、具有優良的機械性能、電性能、粘結性。
產品簡介
詳細介紹
*耐高溫乙烯基玻璃鋼鱗片
環氧乙烯基酯樹脂是由環氧樹脂與甲基丙烯酸等通過開環加成反應而制得。其分子結構中既保留了環氧樹脂的基本鏈段，又具有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，在適宜條件下固化后，可表現出某些特殊的優良性能，作為一種新型高性能高分子材料, 越來越引起人們的關注。 [1]特別是歐美，在通過對環氧乙烯基酯樹脂在適合模壓成型工藝要求方面進行結構設計方面已經很成熟，環氧乙烯基酯樹脂廣泛應用于汽車模壓結構件等領域。
模壓成型法（compression molding）工藝，采用片狀模塑料(Sheet Molding Compound, SMC )或團狀模塑料（Bulk molding compound，BMC)材料，是目前國內外復合材料工藝的一種重要機械成型方法，其制品具有高精度、外觀好、產品性能穩定等特點，適宜于制作結構復雜、尺寸與規格穩定性要求較高的產品，同時該工藝可滿足不同應用條件制品或產品的大規模生產，易實現生產過程全程機械化、自動化。目前其應用領域已經從初期的汽車工業擴大到其它各個工業，SMC/BMC材料及其制品產量在發達國家占復合材料產量比重35-40%，因此，SMC/BMC及其制品的制造技術是一個國家復合材料發展技術水平的重要標志[5]。隨著環保要求提高，大力研發相比手糊、拉擠等工藝具有清潔生產優勢的SMC/BMC技術不僅可以給復合材料工業帶來可觀的經濟效益，同時也帶來巨大的社會效益。
我國自60年代開始研發SMC/BMC技術，經過50多年，發展樹脂基體不再是單一的通用不飽和樹脂（UPR），普通的雙酚A環氧乙烯基酯樹脂近年來開始應用并日漸成熟。但是高性能的耐高溫可增稠環氧乙烯基酯樹脂在技術應用領域仍然有待突破。
*耐高溫乙烯基玻璃鋼鱗片