防腐乙烯基玻璃鱗片膠泥

氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，氨法脫硫工藝

具有很多特點，氨吸收煙氣中SO2是氣-液或氣-氣反應，反應速度快、反應*、吸收劑利用率高，可以做到很高的脫硫效率，相對于鈣基脫硫工藝來說系統簡單、設備體積小、能耗低。但由于氨是一種良好的堿性吸收劑，氨的堿性強于鈣基吸收劑，所以在氨法FGD工藝中，設備的防腐蝕特性是相當重要的，國內已出現眾多起由于防腐蝕出問題而后導致裝置效率不高乃至失效的情況，所以在本文中就氨法脫硫工藝中的一些腐蝕技術問題進行探討。

氨法脫硫中的腐蝕機理

  目前國內外的氨法FGD工藝中，濕式氨法是目前較成熟的、已工業化的氨法

脫硫工藝，濕式氨法工藝過程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產品處理、副產品制造。濕法氨法脫硫工藝中是以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎的，煙氣經過吸收塔后，其中的SO2被吸收生成亞硫酸銨與硫酸氫銨，其中主要的化學反應過程如下：

吸收：SO2+H2O+xNH3＝(NH4)xH2-xSO3(亞硫銨)

氧化:：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)SO4(硫銨)2（其中，x=1.2－1.4）

氨水洗滌脫硫工藝設備主要由脫硫洗滌系統、煙氣系統、氨貯存系統、硫酸

銨生產系統等組成，核心設備是脫硫洗滌塔。在氨法脫硫工藝中，含SO2的煙氣

經過脫硫系統的每個環節均會造成對設備的腐蝕，但在工藝流程中由于采用氨作為吸收劑，所以基本不存在鈣法工藝中的物理性的磨蝕，在氨法脫硫工藝中腐蝕的形式從機理上主要分三種，化學腐蝕、電化學腐蝕和結晶腐蝕。

A、化學腐蝕：

 煙氣中的腐蝕性介質在一定的溫度、濕度下和金屬材料發生化學反應生成可

溶性鹽，使設備逐漸被腐蝕。主要反應方程式為：

Fe+SO2+H2O=FeSO3+H2

Fe+SO2+O2=FeSO4

FeSO4水解生成游離的硫酸：

4FeSO4+10H2O+O2=4Fe(OH)3+4H2SO4

如此循環反復，使腐蝕不斷進行下去。

B、電化學腐蝕：

在潮濕的條件下，金屬表面直接與煙氣介質接觸發生化學反應，導致電化學

腐蝕，在焊縫處特別容易發生。主要反應為：

Fe→Fe2+  +2e

Fe+8FeO.OH+2e→3Fe3O4+4H2O

C、結晶腐蝕：

在煙氣脫硫過程中，由于生成了可溶性的硫酸鹽或亞硫酸鹽，液相則滲入表

面防腐層的毛細孔內，當設備停用時，在自然干燥下生成結晶型鹽，產生體積膨脹，使防腐材料自身產生內應力而破壞，特別在干濕交替作用下，腐蝕更加嚴重。

從宏觀上，各種化學介質對防腐蝕材料的腐蝕大致有三種形態和過程：

介質首先先浸入材料間隙、氣孔等缺陷中；（2）進而滲透到層間，引起材料的溶脹；（3）浸蝕材料表面。所以防腐蝕層的防腐蝕失效就是介質浸入、滲透和浸蝕的綜合結果。在氨法脫硫工藝中，由于氨分子（包括氨汽和銨離子）是屬于小分子的腐蝕性介質，所以很容易發生滲透，所以在氨法脫硫工藝中，腐蝕性其實較一般石灰石法濕法脫硫工藝的嚴重。從目前眾多的投入及成功運行案例可以得知，乙烯基樹脂鱗片襯里和整體玻璃鋼（FRP）是目前兩種可靠的防腐蝕形式，下面就就兩種應用形式的技術進行探討。

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