阻燃乙烯基玻璃鱗片膠泥的應用特點詳解

樹脂玻璃鱗片膠泥應用在防腐工程上在我國已有數年歷史，由于對這種材料性能和施工工藝認知不足，推廣應用力度不夠。特別是對鱗片玻璃被采用在環氧、不飽和和乙烯基樹脂進行涂刷，更缺乏工程概念和特殊的操作工藝。鱗片玻璃樹脂涂料與一般的防腐涂料*不一樣，它在涂層中像鱗片一樣，形成屏蔽結構。作為專業的玻璃鱗片膠泥材料(VEGF)生產商，為推廣鱗片玻璃在樹脂防腐涂料中的采用傾注了大量的心血，公司下屬應用技術團隊，常年奔走在化工防腐涂料一線，并積累了大量的數據和應用案例，為防腐蝕技術的推進和發展作出了的貢獻。

1、對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

2、固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。

3、熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

4、力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

阻燃玻璃鱗片膠泥輔料產生作用：

1、阻燃玻璃鱗片膠泥促進劑類型，使用活性更高的促進劑。不過這邊要注意就是活性更高，那么它的潛伏性就差，如果是單組份的產品，那么就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了；樹脂中一般來說它有加入高活性成分，比如用鄰甲酚醛型環氧替換雙酚A型環氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風險；要提高溫度，如果要從理論上來說它的溫度每升高10℃，那么它的固化速度就可以快1倍。

2、提高阻燃玻璃鱗片膠泥促進劑用量，比如說劑越多，那么就會固化得越快；固化劑加量，可以考慮改變固化劑量那么就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者涂層或者制品的性能，這點一定要考慮清楚；使用高固分環氧或者粉末環氧，這樣做目的就是可以減少溶劑揮發時間；改變固化劑類型，這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑，此法風險跟3-4點差不多，使用的時候要注意，提前試驗比較好。

3、當環境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量;固化劑的加入量為材料量的百分之1.5至百分之3.5，促進劑的加入量為固化劑的百分之10;電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行的全面針孔檢測酸堿罐鱗片防腐，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止，電壓為7000V，且每增加1mm檢測電壓增加3000V;當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用。

玻璃鱗片防腐膠泥，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需要留意以下幾點：a.涂料的充分攪拌；b.涂料基料同固化劑的混合；c.粘度調整；d.活性適用期；e.涂裝機具(機械)的清洗與保養；f.玻璃鱗片尺寸。關于以上諸點，通常按涂料廠規定進行，逐層施工，直至涂到設計厚度，表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后，在20℃養護48h以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。

阻燃乙烯基玻璃鱗片膠泥的應用特點詳解