耐磨耐腐蝕型儲(chǔ)罐防腐玻璃鱗片膠泥

 環(huán)氧玻璃鱗片防腐施工價(jià)格不統(tǒng)一，價(jià)格差在哪里，環(huán)氧玻璃鱗片防腐工程一般由施工單位定價(jià)，客戶(hù)可以在合理的范圍內(nèi)與之商量。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)人員水平，售后服務(wù)態(tài)度及不同的施工對(duì)象具體決定。希望廣大顧客不要一味的追求低價(jià)，也希望供應(yīng)商們不要以次充好。

1、玻璃鱗片膠泥固化劑加得越多，干得越快：靠化學(xué)反應(yīng)而固化的玻璃鱗片膠泥，其漆料和固化劑的比例是根據(jù)各組份中反應(yīng)性官能團(tuán)數(shù)量而計(jì)算好了的，使用時(shí)必須按正確比例混合均勻后使用。并不是固化劑加得越多就一定干得越快。例如，對(duì)于環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，固化劑加多了，可能干燥能略微快點(diǎn)（幾乎可以忽略不計(jì)），硬度能高一點(diǎn)，但同時(shí)會(huì)帶來(lái)漆膜變脆的風(fēng)險(xiǎn)。但如果是聚酰胺固化的環(huán)氧漆，固化劑加得太多，可能出現(xiàn)漆膜軟粘現(xiàn)象，永遠(yuǎn)硬不起來(lái)（買(mǎi)點(diǎn)偉歌攪拌進(jìn)去不知道管不管用哈？）。

2、 玻璃鱗片膠泥涂料越稠，有效成份含量越高，可加更多的稀釋劑，噴的面積越大，質(zhì)量越好，越劃算：現(xiàn)在各種各樣的增稠劑很多，從技術(shù)角度，要將油漆的粘度做高是很容易的，而且不用花太多成本。但高固低粘是油漆的發(fā)展趨勢(shì)，因?yàn)榭梢詼p少稀釋劑的使用，從而減少VOC排放。而油漆要做到高固體份低粘度則更難。高粘度的油漆，加很多稀釋劑后體積變大了，相同走槍速度下的確能?chē)姼竺娣e，但是稀釋劑后的油漆固體份變低了，獲得的涂層干膜厚度也會(huì)下降。

3、玻璃鱗片膠泥配好后沒(méi)用完，只要不凝膠固化，變稠了不要緊，加點(diǎn)稀釋劑后沖稀后就可以繼續(xù)使用：在混合后應(yīng)在使用期內(nèi)使用，超過(guò)使用期未用完，也不能再使用。如果繼續(xù)使用，可能會(huì)帶來(lái)附著力、防腐性能下降等問(wèn)題。所以，配料時(shí)應(yīng)注意隨配隨用，在使用期內(nèi)能用多少就配多少，用完再配。

4、噴厚點(diǎn)噴薄點(diǎn)沒(méi)關(guān)系，能蓋住底就行：對(duì)于防腐涂料而言，涂層的干膜厚度決定了其防護(hù)性能和耐久性。不同顏色的油漆其遮蓋力有很大差異。比如，黑色面漆可能20微米即能遮蓋底材，而淡黃色面漆可能需要50微米甚至更厚才能遮蓋底材。施工防腐油漆時(shí)，應(yīng)控制好涂膜厚度，確保達(dá)到技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求，而不是僅能遮蓋底材就可以的。

5、帶銹底漆，不需要除銹就可涂裝：帶銹底漆，嚴(yán)格地說(shuō)應(yīng)該叫“低表面處理底漆”。根據(jù)帶銹底漆對(duì)銹蝕產(chǎn)物所起作用分為穩(wěn)定型、滲透型、轉(zhuǎn)化型等類(lèi)型。不同類(lèi)型的帶銹底漆，對(duì)表面除銹程度的要求不一樣。建議按涂料制造商產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中要求的除銹程度進(jìn)行表面處理（絕大多數(shù)要求除銹達(dá)到St2級(jí)，即無(wú)浮銹紅銹，允許有氧化皮），而不是不管表面銹蝕程度如何，不作任何處理就涂裝帶銹底漆。

玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)：

1、中溫玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。

2、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹(shù)脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類(lèi)樹(shù)脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4、熱脹系數(shù)小。

5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹(shù)脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6、配伍性能好，可以與各種樹(shù)脂組成防腐涂料

 1  表面處理
1．1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗(yàn)合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。
1．2干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：
1.2.1預(yù)處理
（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1） 噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底涂）應(yīng)在8h內(nèi)完成。
（2） 對(duì)于大型設(shè)備，無(wú)法在8h內(nèi)完成時(shí)，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先 對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷*道底涂，待底涂固化后，再對(duì)剩余部分噴砂（丸）除銹，此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底涂加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂 （丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類(lèi)推。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂*道底涂前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。
（3）噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清
三、玻璃鱗片（底涂、中涂膠泥、面涂）施工技術(shù)規(guī)范
1、底涂
1） 取預(yù)配好的適量底涂，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底涂。
2） 在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)軇┮员揭蚁橐恕?br />2、鱗片中涂膠泥
1） 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2） 用抹刀單向均勻地將施工抹在涂好底涂的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。
3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
4） 在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
5） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。

耐磨耐腐蝕型儲(chǔ)罐防腐玻璃鱗片膠泥