無溶劑耐磨損環氧陶瓷防腐涂料如何分別

一、基層處理：

1、金屬基層：基層表面應無油污，噴砂除銹應按GB/T8923規定的Sa2.5級，若限于施工條件，也可以手工除銹，但必須達到Sa3級。

2、混凝土基層，基層表面應用鋼絲刷處理，要求達到無粉塵，無油漬，無水份，無鹽堿性，無混凝土松動顆粒，含水量不超過6%。

二、陶瓷涂料配制：

首先配制現場要具備電源，通風設備，備有消防器材，計量秤，電動攪拌鉆等。將環氧陶瓷涂料包裝桶打開后先用攪拌鉆攪拌均勻，用計量稱稱取10公斤，然后依次加入固化劑15%（陶瓷涂料重量的百分比），如果環境溫度低，固化劑多可加到25%，用電動攪拌鉆開始攪拌，攪拌均勻后，開始涂裝。

三、陶瓷涂料工藝：

1、用陶瓷涂料打底一道，要涂刷均勻，厚度*，不得有漏涂，自然固化后進行下一道工序（正常施工涂刷四道）。

2、如腐蝕環境比較苛刻，需進行FRP加強，加強厚度二層用滌綸纖維粘。

3、以上施工完成后，需進行電火花檢測，檢測電壓2000-4000V，無電火花產生，即為合格，如有電火花產生應及時修補。

4、以上施工完成后，檢測合格后，表面涂刷二道環氧陶瓷涂料，養護一周交付使用。

施工前請做出材料的配比小樣后在進行施工配料，以免配比有誤。

 無溶劑環氧陶瓷涂料特點：

1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無溶劑環氧樹脂，該類型樹脂具有較普通環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。實驗證明無溶劑環氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。

3、具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結強度較高，而且涂層與基材之間的粘結強度高，同時無溶劑環氧陶瓷涂料涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無溶劑環氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

6、具有適中的造價。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無溶劑環氧陶瓷涂料涂層具有*的性價比。

7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。

無溶劑耐磨損環氧陶瓷防腐涂料如何分別